ГАММА-ДЕФЕКТОСКОП Советский патент 1969 года по МПК G01N23/18 

Известен гамма-дефектоскоп, содержащий источник излучения, последовательно соединенные сцинтилляционный датчик, интегральный дискриминатор, таймер, двоичный счетчпк, преобразователь «код-аналог, индикатор, соединенный с преобразователелг, и эталонный блок.

Недостатком известного гамма-дефектоскопа является выполнение эталонного блока в виде механического измерителя толищны, снабженного устройством, преобразующим иоказания из герителя в электрический сигнал, что пе позволяет использовать гамма-дефектоскон для контроля полых изделий с осевой симметрией.

Предлагаемый гамма-дефектоскоп отличается от известного тем. что его эталонный блок выполнен в виде арифметического устройства, вход которого соедииен через первую группу ключей с двоичны-м счетчиком, а выход- с индикатором, запоминающего устройства, подключенного к входу арифметического устройства, и устройства управления, содержащего генератор тактовых импульсов, подключепную к нему схему фиксапии участков с заданной толщиной свода, счетчик участков, соединенный со схемой фиксации и через вторую группу ключей - с запоминающим устройство.м, узел «пуск-стоп, подключенный к таймеру, и узел ручного ввода информации, соединенный с зяпоминаюпдим устройством.

Гамма-дефектоскоп отличается от известного также тем, что он снабжен реверсивным счетчико.м, фиксирующим положение дефекта но строке, подключенным к таймеру, и счетчиком поворотов, соединенным с узлом «пуск- стоп устройства управления.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого дефектоскопа.

Дефектоскоп содержит источник / излучения, последовательно соединенные сцинтилляциоиный датчик 2, интегральным дискриминатор i, таймер 4, двоичный счетчик 5, преобразователь «код-аналог 6, индикатор 7, соединенный через ключ 8 с иреобразователем 6, и эталонный блок, выиолиенный в виде арифметического устройства 9, вход которого соединен через первую группу ключей 0 с двоичпым счетчиком 5, а выход с индикатором 7, запоминающего устройства //, подключенного ко входу арифметического устройства 9 и устройства 12 управления, содержащего генератор /о тактовых импульсов, подключенную к нему схему 14 фиксации участков с заданной тол ииной свода, счетчик 15 участков, соединенный со схемой 14 фиксащп и через вторую группу ключей 16 с запоминающим устройством //. зел «пуск-стоп П устройства /2 управлепия подключен к таймеру 4, а узел IS ручного ввода информации соединен с запомиnaioutuM устройством //. Кроме того, дефектоскоп содержит реверсивный счетчик У9, подключенный к таймеру 4, и счетчик поворотов 20. соедипенпый с узлом «пуск-стоп 17 устройства 12 управления.

Принцип работы предлагаемого дефектоскопа заключается в следующем: нсточннк излучепия / располагается па осп контролируемого изделия 21 внутри пего. Радиально на периферии изделия размещается датчик 2. В начале контроля каждой строки изделия производится определение эталона. Для этой цели узлом «иуск-стоп 17 включается таймер 4, и начинается регнстрання двоичным счетчиком 5 электрических импульсов, приходящих с интегрального дискри шпатора 3. После окончапия времени набора информации, сигнал с таймера 4 блокирует вход счетчика. Одновременно этот сигнал поступает па узел «пуск-стоп 17 устройства 12 управления и включает его. Прп этом из устройства 12 управле1Н1я поступают команды нередачи кода из счетчнка 5 в ариф.метнческое устройство 9 через первую группу ключей К) н запнсн этого кода в соответствующий канал заномннаюнгего устройства 11.

Дальнейщий контроль изделия осуществляется в режиме «измерение. В указанном режиме до пуска устройства 12 управления система работает аиалогичио. После пуска с устройства 12 управления поступают команды, соответствующие программе измерепия. На управляющий вход ключа 8 поступает сигнал, вызывающий замыкание ключа, после чего на одну из клемм индикатора 7 подается постоянкое напряжепие, нропорциональное коду, записанному в счетчике 5. На другую клемл1у индикатора 7 с выхода арифметического устройства 9 подается иостоянное напряжение, нропорциональное коду эталона. Паличие дефекта и его величина определяется по разности указанных напряжений. Измерения заканчиваются установкой в ноль счетчика 5, разл ыканием ключа 8 н подачей команд| 1 «стоп на узел «пуск-стон 17. После этого сканирующее устройство неремещает систему источник / - датчик 2 в следующее ноложение по контролируемой строке изделия 21.

Для нового положения нроизводятся аналогичные измерения. Указанный вьние порядок контроля сохраняется в пределах участка с одинаковой проектной толщиной свода, т. е. на участке, где изменение нроектной толщины свода составляет незначительную заданную часть чувствительности аппаратуры, и им можно пренебречь. Допустимой величиной измерения задаются перед контролем. После окончания контроля участка с одинаковой проектной толщиной свода срабатывает схема 14 фиксации участков с заданной толщиной свода, и соответствующий сигнал поступает на генератор 13 таковых нмнульсов и счетчик 15 участков. При этом па узел «пуск-стоп 17 команда «стоп не подается, и устройству 12 управления реализует программу, обеспечивающую

внесение в используемый эталон поправку на геометрню. В ходе выполнения этой программы с устройства 12 управления на вторую грунпу ключей 16 подается команда передачи когда, за1П1саппого в счетчике 15 участков, в адресную часть запоминающего устройства //, По данному адресу производится считывапие коэффициента нонравки на геометрию в ариф метическое устройство 5. (Перед началом контроля этот коэффициент записывается в запоминающем устройстве 11 с помощью узла 18 ручного ввода ннформации). Затем осуществляется умножение эталона на коэффициент поправки и определяется абсолютное значение понравки. После этого из запоминающего устройства 11 считывается значение эталона и производится суммирование ноиравки н эталона, в результате которого определяется новое эталоппое значение для очередного участка с одинаковой нроектной толщиной свода. Это значение занисывается в запоминаюнгем устройстве и.

Дальнейщий норядок контроля с новым эталопо:м сохраняется нрежним. После окончания контроля строки начинается контроль очередной строки. Помер строки фиксируется счетчиком 20, сигнал на который нодается с устройства 12 управления. Для регистрации положения дефекта по строке на вход счетчика 19 подается сигнал с таймера 4. Оба счетчика 19 и 20 имеют визуальную индикацию к десятичном коде, что позволяет определить координаты выявленного дефекта.

Предмет изобретения

1.Гамма-дефектоскоп, содержащий источник излучения, последовательно соединенные сцинтилляционный датчик, интегральный дискриминатор, таймер, двоичный счетчик, преобразователь «код-аналог, индикатор, соединенный с преобразователем, и эталонный блок, отличающийся тем, что, с целью автоматизации контроля полых изделий с осевой симметрией, эталонный блок выполнен в виде арифметического устройства, вход которого соединен через первую группу ключей с двоичны.т счетчиком, а выход - с индикатором, запоминающего устройства, подключенного к входу арифметического устройства, и устройства управления, содержащего генератор тактовых импульсов, подключенную к нему схему фиксации участков с заданной толщиной свода, счетчик участков, соединенный со схемой фиксации и через вторую грунпу ключей с заноминающим устройством, узел «пуск-стон, подключенный к таймеру, и узел ручного ввода информации, соединенный с заноминающим устройством.

2.Гамма-дефектоскон по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регистрации координат выявленных дефектов, он снабжен реверСИВНЫЛ1 счетчиком, фиксирующим положение дефекта но строке подключенным к таймеру, и счетчиком поворотов, соединенным с узлолг «нуск-стоп устройства управления.

i/: