МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ (ДИРА С КОКОНОВ Советский патент 1969 года по МПК D01B7/02 

Изобретение относится к маигииам для первичной обработки коконов после и.х сбора в шелководческих хозяйствах, в частно;сти, к .машинам для снятия с коконов нитей основы, образующих шелковую вату-сдир.

В основном авт. св. N° 201940 оппсана машина для снятия сдпра с коконов, основными рабочими органами которой являются размеш,енные на отрезке дуги цилиндрической поверхности врашаюш,иеся сдироснимаюш,ие валики, а под ними установлен враш,аюш,ийся в противоположном направленпи ш,еточный барабан. Эта маш,ина имеет простую конструкцию, небольшой вес, хорошее качество очистки коконов. Однако масса неочиш,енных коконов, находяш,ихся в загрузочном бункере, пзза своего низкого удельного веса не всегда достаточно прижимает нижние слои к сдироснимающим валикам. Это приводит к пропускам леполпостью очищенных KOIKOHOB, а также снижает интенсивность работы сдироснимаюш,их валиков.

Процесс работы машины в этом случае становится не стабильным, что, естественно, отражается на производительности машины, спижает ее возможности.

кокоиов установлены качаюп1,иеся щетки. Щетки размещены так, что концами их ворса 1 сдироснимающими валиками образуется рабочий зазор, несколько больший поперечного измерения кокона.

Увлекаемые вращающимися в одну сторону валиками коконы входят в рабочий зазор топким (в один кокой) слоем. Благодаря упругости ворса щеток каждый кокон хорошо контактирует со сдироснимающпми валикам) п полностью освобождается от ваты-сдира и сорных примесей. Колебаиие щеток способствует изменению ориентации коконов относительно сдироснимающих валиков п исключает одностороннюю очистку отдельных коконов, а также способствует интенсивному движению коконов по сдпроснимающим , стабилизирует процесс п повышает производительность машины. Папбольший эффект достигнут при применении щеток с ворсом из уиругого искусственного материала (капрона).

Щетки могут быть выполнены качающимися путем шарнирного закрепления их на рамке, концентричной дуге размещения валиков, и связаны с механизмом качания их. Для удобства обслуживания и с целью регулирования рабочего зазора в зависимости от размеров коконов и степени пх засорения рамка может быть выполнена откидывающейся.

Между смежными ш.етками предложена установить выгнутые в сторону сдироснимающих валиков эластичные пластины, что препятствует пересыпанию коконов через щетки. Кроме того, упругий ворс колеблюш,ихся щеток и изогнутые эластичные (например, резиновые) пластины межд) ними гарантируют коконы от повреждений и комиеисируют разиомеркость коконов.

На фиг. 1 изображена конструктивно-кинематическая схема машины, вид спереди и сбоку; на фиг. 2 - технологическая схема процесса очистки коконов на предложенной машине.

Машина для снятия сдира с KOKOHOIB состоит из рамы I, бункера 2, сдироснимающих валиков 3, каждый из которых имеет на одном конце резиновый ролик, щеточного барабана 4 (с металлическим ворсом), откидной рамки 5, в которой установлены оси колеблющихся продольных щеток 6 с упругим неметаллическим ворсом. Сама рамка 5 с одной стороны установлена s шарнире 7, а с другой имеет фиксаторы, которые удерживают ее в определенном положении. Между смежными щетками 6 установлены изогнутые резиновые пластины 8, обращенные выпуклостью к валикам 3. Все щетки 6 имеют рычаги 9, кинематически связанные через тяги 10 с приводом машины.

Привод машины включает в себя электродвигатель 11 со шкивом, промежуточный вал 12 с тремя укрепленными на нем шкивами и три шкива на валу щеточного барабана 4; причем два больших шкива с дорожками, по которым обкатываются ролики валиков, посажепы на вал свободно, а третий - малый - установлен неподвижно. На одном из больших шкивов имеется эксцентрик 13, кинематически связанный через приводную вилку 14 и тяги 10 с рь1чагами 9 колеблющихся щеток. Все шкивы соедииены между собой тремя клиновыми ремнями.

Машина оборудована ограждающим щеточный барабан отводным патрубком 15 « наклоииым прутковым лотком 16.

Вращение от электродвигателя 11 через клиноремеиную передачу передается на высокооборотный вал щеточного барабана 4 и промежуточный вал J2, а дальше - клиновыми ремнями на два больших шкива, свободно сидящих на валу барабана 4. Резиновые ролики валиков 3 вращаются, обкатываясь по дорожкам, имеющимся на больших шкивах.

Эксцентрик 13 через приводную вилку 14, тяги 10 и рычаги 9 приводит в колебательпое движение продольные щетки 6.

Технология очистки коконов состоит в следующем.

Масса неочищенных коконов (ворох) загружается в бункер 2. Но дну бункера коконы

сползают к первым двум сдироснимающим валикам, над которыми нет продольных щеток. Увлекаемые этими валиками коконы затягиваются в рабочий зазор b под колеблющиеся продольные щетки 6. Первая (по ходу

движения коконов) щетка, колеблясь, постоянно отодвигает ворох, пропуская под свой ворс только нижний слой коконов, контактирующих со сдироснпмающими валиками. Коконы распределяются слоем толщиной в

один кокон. Резиновые пластины 5 перекрывают пространство между смежными щетками 6. Вата-сдир и сорные примеси, захлестываемые вращающимися валиками 3, иостоянно счесываются с них металлическим ворсом вращающегося щеточного барабана 4. Под действием возникающего при вращении барабана 4 воздушного потока вата-одир и сор сбрасываются с .металлического ворса в отводной патрубок 15. Очищенные коконы скатываются по наклонному прутковому лотку 16 в тару.

Предмет изобретения

1.Машина для снятия сдира с коконов по авт. св. № 201940, отличающаяся тем, что, с

целью улучшения контакта очищаемых коконов со сдироснимающими валиками, над ними с зазором для прохода коконов установлены качающиеся щетки.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что щетки шарнирно закреплены на рамке, концентричной дуге размещения валиков, и связаны с механизмом качания их.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования рабочего зазора и

удобства обслуживания, рамка выполнена откидывающейся.

4.Машина по ип. 1 и 2, отличающаяся тем, что между смежными щетками установлены выгнутые в сторону сдироснимающих валиков

эластичные пластины.