(21)4270148/30-12
(22)06.05.87
(46) 15.03.90. Вол. № 10
(75) В.Абдилхаков
(53) 677.37.021:638.272 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР N 235237, кл. D 01 В 7/02, 1967.
Авторское свидетельство СССР № 208499, кл. D 01 В 7/02, 1966. (54) УСТРОЙСТВО АБДИЛХАКОВА ДЛЯ ОЧИСТКИ КОКОНОВ ОТ СДИРА
(57)Изобретение относится к машинам для первичной обработки коконов. Целью изобретения является повышение эффективности очистки коконов при снижении их повреждения. Устройство включает средство вывода коконов из загрузочного бункера и однослойную ориентированную подачу их на рабочую ветвь рабочего транспортера, сдиросъемные элементы которого выполнены в виде отогнутых зубьев. Очистка от сдир-ва- ты производится перекатыванием коконов по зубчатой движущейся рабочей поверхности ленты, а перекатывание осуществляется упругими пластинчатыми элементами, шарнирно установленными на горизонтальной рамке, установленной с возможностью кругового плоскопа- реллельного перемещения в вертикальной плоскости при совместном перемещении с опережением по скорости с рабочей поверхностью транспортерной зуб- gj чатой ленты, 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки коконов от ваты-сдира | 1978 |
|
SU751845A1 |
Устройство для очистки коконов от ваты-сдира | 1978 |
|
SU737511A1 |
Устройство для калибрования коконов | 1987 |
|
SU1583480A1 |
УСТРОЙСТВО для очистки коконов от СДИРА | 1972 |
|
SU350876A1 |
МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ (ДИРА С КОКОНОВ | 1969 |
|
SU235237A1 |
Машина для снятия сдира с коконов | 1978 |
|
SU688538A1 |
УСТРОЙСТВО для очистки коконов от СДИРА | 1968 |
|
SU208499A1 |
МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ сдирА с кОконов | 1967 |
|
SU201940A1 |
Машина для снятия сдира с коконов | 1972 |
|
SU446566A2 |
МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ СДИРА С КОКОНОВ | 1971 |
|
SU316769A1 |
Изобретение относится к машинам для первичной обработки коконов. Целью изобретения является повышение эффективности очистки коконов при снижении их повреждения. Устройство включает средство вывода коконов из загрузочного бункера и однослойную ориентированную подачу их на рабочую ветвь рабочего транспортера, сдиросъемные элементы которого выполнены в виде отогнутых зубьев. Очистка от сдир-ваты производится перекатыванием коконов по зубчатой движущейся рабочей поверхности ленты, а перекатывание осуществляется упругими пластинчатыми элементами, шарнирно установленными на горизонтальной рамке, установленной с возможностью кругового плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости при совместном перемещении с опережением по скорости с рабочей поверхностью транспортерной зубчатой ленты. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к машинам для первичной обработки коконов после их сбора, а именно к устройствам для снятия сдира с коконов.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки коконов при снижении их повреждения при обработке.
На фиг. 1 схематично представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 и 3 - рабочее положение коконов при их обработке.
Устройство для очистки коконов содержит загрузочньй бункер 1, рабочий орган 2, выполненный в виде горизонт тальной транспортерной ленты, несущей зубья 3, обращенные своими вершинами в сторону, противоположную направлению перемещения ленты 2,установленные
над лентой 2 толкатели 4, выполненные в виде упругих пластинок, смонтированных шарнирно на горизонтальной рамке 5, установленной на качающихся штангах 6, а в зоне вывода очищенных ко- конов на скатной лоток 7 над лентой 2 установлен барабан 8 с шарнирно установленными на нем пластинчатыми лопастными элементами 9, причем в нерабочей зоне лента 2 имеет чиститель 10 ее зубьев 3, выполненный в виде ск-ребка или неподвижной щетки. Для равномерной подачи коконов в зону очистки в донной части загрузочного бункера 1 может быть установлено средство вывода коконов3 включающее планчатый транспортер 11 и установлен- ный над ним разравниватель слоя коконов, имеющий подвижное основание
сг сг
с
12 со щеточными планками 13, выполненными с высотой, увеличивающейся по длине планчатого транспортера с образованием сужающегося канала для , вывода коконов 14 и равномерной ориентированной их подачи на рабочую ленту 2.
Очистка коконов от сдир-ваты и сорных примесей в предлагаемой машине J осуществляется следующим образом.
Неочищенные коконы 14 поступают в загрузочный бункер 1 и в распределительный узел 11, 12 и 13, где неочищенные коконы на транспортной план-1 чатной ленте 11 приводятся из многослойного состояния в однослойное. На поверхности транспортной ленты 11 выполнены поперечные перегородки для обеспечения лучшей транспортировки 2 неочищенных коконов. Над транспортной лентой 11 установлены вертикальные поперечно расположенные щетки 13 с возможностью параллельного движения в вертикальной плоскости вдоль тран- 2 спортной ленты 11 (направления указаны стрелками), при этом неочищенные коконы 3 на транспортной ленте приводятся из многослойного состояния в однослойное. Далее неочищенные коко-з ны в однослойном состоянии поступают на поверхность зубчатой ленты 2, которая движется по длине устройства в горизонтальном положении. Зубья 3 на зубчатой ленте 2 изогнуты в сторону, противоположную направлению движения зубчатой ленты 2; размеры зубьев в несколько раз меньше размеровчкоконов , При необходимости неочищенные коконы из загрузочного бункера 1 мо- гут быть поданы непосредственно на поверхность зубчатой ленты 2 и поступают под толкатели 4, которые установлены над зубчатой лентой 2 и упруго- соединены с рамой 5. Рама с толкате- д лями 4 параллельно движется в вертикальной плоскости, расположенной вдоль предлагаемой машины. Каждый держатель в виде тяги 6 удерживается и приводится в движение с помощью параллельно , расположенных и параллельно движущихся коленчатых валов 15. Толкатели 4 коконов и их держатели движутся быстрее зубчатой ленты 2. В результате такого движения коконы обкатываются по поверхности зубчатой ленты 2. В начале процесса очистки коконов (фиг. 2) коконы 14 от прокалывания зубьями 3 зубчатой ленты 2 защищены имеющейся
на их поверхности сдир-ватой 16. В процессе обкатывания коконов, сдир- вата остается на зубьях 3 зубчатой ленты 2, а в конце процесса очистки коконов (фиг. 3) очищенные коконы защищены от прокалывания зубьями 3 зубчатой ленты 2 оставшейся на последних сдир-ватой. Затем очищенные коконы благодаря движению зубчатой ленты 2 поступают под сбрасыватель 8 коконов, который за счет быстрого вращения и наличия упругих щеток - лопастных элементов 9 сбрасывает очищенные коконы в скатной прутковый лоток 7. На данном этапе процесса очистки коконов последние окончательно отделяются от сдир-ваты 16, остающейся на зубьях 3 зубчатой ленты 2. Между краем пруткового лотка 7 и зубчатой лентой 2 имеется щель, через которую пропускаются сдир-вата и сорные примеси. Сбрасыватель 8 коконов ускоряет движение очищенных коконов, предотвращает их попадание в щель между краем дна пруткового лотка 11 и зубчатой лентой 2. Отделенная от коконов сдир-вата с сорными примесями продолжает двигаться на зубьях 3 зубчатой ленты 2 и внизу, в нерабочей зоне, отделяется от зубьев 3 зубчатой ленты 2 с помощью неподвижно установленной щетки 10 или скребка.
Все узлы машины монтируются в корпусе, который может быть установлен на колесах или роликах, и приводятся в движении от одного или индивидуальных приводов.
Очистка коконов осуществляется в щадящем режиме, исключающем их травмирование и сдавливание за счет их перекатывания по движущейся рабочей sy64a той поверхности.
Формула изобретения
транспортерной ленты с горизонтально расположенной рабочей ветвью, несущей зубья, обращенные в сторону, противоположную направлению перемещения ленты, а средство вывода коконов имеет барабан с шарнирно установленными на НРЧ упругими лопастными элементами.
15
8
tpue.1
{
/- х
В
риаЗ
Авторы
Даты
1990-03-15—Публикация
1987-05-06—Подача