Известные трубные мельницы, включающие корпус с торцовыми крышками и пустотелыми цапфами, имеют невысокую производительность в результате того, что щелевидные отверстия больших размеров в барабане и футеровке .не обеспечивают выделения мелкого готового материала. Применяемые сита быстро забиваются и изнашиваются. При мокром измельчении требуется значительный расход воды.
Предложенная мельница отличается тем, что на внутренней поверхности корпуса образованы кольцеобразные ленточные канавки с вмонтированными в них разгрузочными штуцерами, которые имеют овально-трапецеидальные отверстия и снаружи закрыты кожухами. Это позволяет повысить цроизводительность мельницы.
На фиг. 1 схематически изображена предложенная дмельница, общий вид; на фиг. 2 - корпус мельницы, разрез; на фиг. 3- щтуцер с наружной заделкой, общий вид и разрез; на фиг. 4 - щтуцер с внутренней заделкой, общий вид и разрез.
С торцовых сторон металлического корпуса / имеются загрузочная пустотелая цапфа 2 и разгрузочная пустотелая цапфа 3 с горловиной. Корпус футерован стальными плитами принятой конструкции. На внутренней поверхности футеровки корпуса кольцеобразно расположены ленточные канавки 4, в которые вмонтированы разгрузочные штуцера 5. Последние представляют собой полую втулку с овально-трапецеидальным отверстием 6. Штуцера монтируются при помощи уплотнителейамортизаторов 7 и шайбы 8. Наружное крепление имеет гайку 9. Штуцера устанавли;ваются под углом 30°, 45° или 60°, а отверстия - в иоперечнОМ или продольном направлениях мельницы. Количество щтуцеров выбирается в зависимости от размеров мельницы.
Для предохранения дматериала от разбрызгивания и для удобства сбора выходящего материала штуцера с наружной стороны закрыты неподвижными разъемными кольцевыми кожухами 10, прикрепленными к опорам мельницы. Кольцевой кожух в верхней части имеет воронку // для смывной воды, нижняя воронка J2 служит для разгрузки измельченного материала.
Сборный желоб 13 с контрольной решеткой 14 собирает и транспортирует измельченный материал от кольцевых кожухов мельницы для последующего процесса обогащения. Измельченный материал попадает во входное отверстие щтуцера, а через выходное его отверстие разгружается из барабана и собирается в кольцевом кожухе. Через нижнюю воронку материал выводится в сборный желоб. Пред м с т II 3 о б р е т е к и я Трубная мельница, включающая корпус с торцоЕзыми крышками н нустотелыми цанфами, отличающаяся тем, что, с целью новыше- 5 ния производнтельности мельницы, на внутренней поверхности корпуса ооразованы кольцеобразные ленточные кана.вки с вмонтированными в них разгрузочными штуцерами, которые имеют овально-трапецеидальные отверстия и снаружи закрыты кожухамн.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2001 |
|
RU2201803C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2104787C1 |
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2108166C1 |
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2100097C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2016657C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2102149C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2132732C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2147463C1 |
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2010606C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОМОЛА И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU308774A1 |
ие
иг V
/4
.г
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация