СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК C04B40/02 

Известны способы тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий с немедленной распалубкой после виброформования, при которых применяют в основном с медленным подъемом температуры (со скоростью 20°С в час), что приводит к удлинению времени термообработки. Кроме того, в изделиях имеют место значительные перепады температур по сечениям и затруднен отрыв формообразователей от поверхности изделия.

Настоящее изобретение позволяет сократить время термообработки и получить более равномерное температурное поле во всех сечениях изделия.

Достигается это тем, что изделие разогревают в процессе виброформования до температуры 90-100°С электрическим током промышленной частоты, производят немедленную распалубку и дальнейагую выдержку отформованных изделий до достил ения заданной прочности, поддерживая в них достигнутую при разогреве температуру.

При этом в качестве электродов могут служить рабочие органы формовочных машин, поддоны, арматура изделий и т. д., которые должны быть в этом случае изолированы друг от друга.

от расстояния между электродами, объема бетона в изделии, электрических свойств бетонкой смеси и задаиного цикла виброформования.

Время тепловой обработки изделий сокращается по сравнению с известными способами на 2-4 час без нарушения структуры бетона за счет устранения периода подъема температуры. Изделия получаются повышенной плотностц вследствие их уплотнения при максимальной температуре и отсутствия температурных перепадов в изделии при дальнейшем выдерживании, что исключает развитие деструктивных процессов в бетоне.

За счет образования паровой пленки на поверхности контакта изделия и формообразователей в процессе электроразогрева исключается эффект вакуум-присоса и обеспечивается легкий отрыв формообразователей от поверхности изделия.

Предмет изобретения

Сиособ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий с немедленной распалубкой после виброформования, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени термообработки, получения более равномерного температурного поля во всех сечениях издеЛИЯ, последнее разогревают в процессе вибро34

формования до температуры 90-100°С с нейшую выдержку отформованных изделий до электрическим током промышленной частоты, достижения заданной прочности, поддерживая производят немедленную распалубку и даль- в них достигнутую при разогреве температуру.

238380