Способ изготовления напорных труб из бетонных смесей Советский патент 1982 года по МПК B28B21/78 

I

Изобретение относится к технологии производстЪа напорных труб из бетонных смесей и может быть использовано при изготовлении виброгидропрессованных труб.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления напорных труб из бетонных смесей, включающий подачу последней в Кольцевое пространство « между формой и сердечником, ее сование и термообработку 1.

Недостатком способа является высокая продолжительность выдержки отформованного изделия перед прессованием бетона при изготовлении труб из пластифицировнных подвижных или литых бетонных смесей.

Цель изобретения - повышение ка-, чества изделий и интенсификация процессов формования.

Указанная цель достигается тем, что 8 способе изготовления напорных труб из бетонных смесей, включающем

подачу последней в кольцевое пространство между формой и сердечником, ее прессование и термообработку, последнюю ведут в два этапа, при этом прессование осуществляют между ними, причем на первом этапе разогрев бетонной смеси ведут со скоростью 0,5 1,5 град/мин до достижения жесткости с, а на втором этапе - в течение 0,5-1 ч до температуры насы10щения, соответствующей избыточному давлению в защитном слое.

В .кольцевое пространство между формой и сердечником подают бетонную смесь и вибрированием формуют изде15лие. Отформованное изделие разогревают, например, электроиндукционным методом со скоростью 0,5-1(5 град/мин. Тепловое воздействие повышает жесткость бетонной смеси до 15-25 с. Да20лее методом гидропрессования бетонной смеси отжимают избыточную воду, прессуют бетон и напрягают арматурный каркас. После достижения макси39

мального прессующего давления отформованное изделие повторно разогревают в течение 0,5- ч До температуры, зависящей от величины избыточного давления в бетоне защитного слоя. После выдержки, необходимой для достижения бетоном передаточной прочности, осуществляют распалубку изделия.

Пример 1. В кольцевое пространство между формой и сердечником подают бетонную смесь и вибрированием формуют изделие. Отформованное изделие разогревают со скоростью 1 град/мин до увеличения жесткости бетонной смеси до 20 с и осуществляют прессование нагретого бетона. После достижения максимального прессующего давления обжатый бетон разогревают за 0,75 ч до температуры при избыточном давлении в бетоне защитного слоя ати. По окончании выдержки , необходимой для достижения бетоном передаточной прочности, снимают давление и осуществляют распалубку изделия.

Пример 2. В кольцевое пространство между формой и сердечником подают бетонную смесь и вибрированием формуют изделие. Отформованное изделие разогревают со скоростью 1,5 град/мин до прироста жесткости бетонной смеси до 25 с и производят прессование нагретого бетона. После достижения максимального давления отпрессованный бетон изделия разогревают за 1 ч до температуры при избыточном давлении в бетоне защитного слоя 15 ати. По окончании выдержки, необходимой для достижения бетоном передаточной прочности, сбрасывают давление и производят распалубку изделия.

Пример З.В кольцевое пространство между формой и сердечником пoдaюt бетонную смесь и методом вибрирования формуют изделие. Отформованное изделие ра зогревают со скоростью 0,5 град/мин до увеличения жесткости бетонной смеси до 15 с и

4

производят прессование нагретого бетона. По достижении максимального прессующего давления бетон изделия разогревают за 0,5 ч до температуры

120 С при избыточном давлении в бетоне защитного слоя 2 ати. После выдержки, необходимой для .достижения бетоном передаточной прочности, сбрасывают давление и подают изделие на

распалубку.

Предложенный способ позволяет интенсифицировать производство железобетонных напорных труб при использовании подвижных или литых бетонных

смесей за счет сокращения выдержки . отформованного изделия до прессования бетона. Увеличивается оборачиваемость форм, сокращается металлои энергоемкость производства, повышается качество изделий за счет применения метода горячего прессования бетонной смеси. Удельный экономический эффект составляет 1,5-3 руб, на 1 м бетона tpy6.

Формула изобретения

Способ изготовления напорных труб из бетонных смесей, включающий подачу

последней в кольцевое пространство между формой и сердечником, ее прессование и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и интенсификации процессов формования, термообработку ведут в два этапа, при этом прессование осуществляют между ними, причем на первом этапе разогрев бетонной смеси ведут со скоростью 0, град/мин до достижения жесткости 15-25 с, а на втором - в течение 0,51 ч до температуры насыщения, соответствующей избыточному давлению в защитном слое.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Попов А.Н. и др. Производство железобетонных напорных виброгидропрессованных труб. М., Стройиздат, 1979, с. 65.