СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ШЛАКОВ Советский патент 1969 года по МПК C22B34/12 C22B4/00 

Изобретение относится к области .получения титановых шлако-в, являющихся -сырьем для получения титана.

Пзвестен способ получения титановых шлаков из порошкообразных ильменитовых концентратов Периодической восстановительной плавкой. Процесс плавки состоит из следующих процессов: проплавлеиия исходной щихты с получением /расплава, содержащего более 10% закиси железа, и дальнейшего восстановления железа до 2-5% (доводки шлака) 1подачей восстановителя «а открытую -ванну расилава.

Отличительной особенностью описываемого способа является то, что в процессе плавки в -подсв-одовом Пространстве печи поддерживают температуру 800-1000°С и давление газа 0,1-0,2 мм вод. ст. Это позволяет исключить операцию доводки при получении титанового шлака :С 3-4% закиси железа.

Сущность способа за-ключается в следующем. Р1сходную порошкообразную шихту готовят из ильменитового концентрата и восстановителя (антрацита). Количество восстановителя берут .примерно на 20% меньше стехиоме-лрическо.го из расчета полного восстановления ОКИСЛОВ железа и корректируют предварительными плавка.ми для оценки степени косвенного восстановления оки-слов железа, которое для каждой печи различ-но. Плавят порошкообразную шихту в герметич.н-ой электрической печи, поддерживая под сводом давление газа 0,1-0,2 мм вод. ст. и температуру 800-1000°С, без корректировки состава шихты .по ходу лроцесса. Выпускают шлак -сразу же после проллавления шихты.

Новый способ ллавки позволяет получать высокотитановые шлаки, содержащие менее 5% закиси железа, и повышает производительность печи В 1,4 раза, удельный расход электроэнергии на 25-30%.

Предмет изобретения

Способ получения титановых шлаков из порощкообразных ильменитовых концентратов периодической восстановительной плавкой в электрической 1печи, отличающийся тем, что, с целью исключения операции доводки при получении титановых шлаков с 3-4% заки-си железа, ,в процессе ллавки в подоводово.м пространстве печи поддерживают температуру 800-1000 С и давлекне газа 0,1-0,2 мм есд. ст.