Известен способ получения брикетов из древесного угля со связующим - древесносмоляным пеком.
Древесный уголь вместе с пеком (10- 20п/о) из)мельчают, затем нагревают до ПО- 120°С и прессуют под давлением 65- 300 кг/см. Полученные брикеты прокаливают при 420-450°С.
Однако древесносмоляной пек - дефицитный продукт, он служит основным сырьем для нолучения ряда ценных продуктов; препарированной смолы, древеснопекового крепителя, пластификатора и др. Кроме того, необходимость нагрева брикетируемой массы усложняет процесс.
Цель изобретения - расширить сырьевую базу.
По предложенному способу для замены дефицитного древесносмоляного пека, упрощеиия технологического процесса и получения прочных сырых брикетов в качестве связующего вещества используют омыленный талловый нек.
Омыленный нек растворяют в воде. Измельченный древесный уголь смешивают с водным раствором таллового пека и полученную массу брикетируют под давлением 200- 250 кг1см в холодном состоянии. Сырые брикеты сущат. Брикеты можно получать как с прокалкой, так и без прокалки.
Пример 1. Древесноугольные отходы измельчают в шаровой мельнице и отбирают фракцию, проходящую через сито с отверстиями 0,25 мм. Измельченный уголь на бегунах смещпвают с водным раствором омыленного таллового пека. Расход омыленного таллового пека составляет lO-i/o. расход воды - 400/0 от общего количества сухого вещества в композиции. Полученную массу брикетируют на прессе в металлической прессформе под давлением 200-250 в холодном состоянии. Сырые брикеты подвергают сущке.
Характеристика брикетов
Размеры, ям:
диаметр30
высота20
Удельный вес, г/с.1гз0,85
Содержание,
влаги2,6- 3,1
золы1,8- 2,8
летучих веществ15,2-21,0
нелетучего углерода76,2-83,0
Прочность на раздавливание,
кг/см-2до 65
X а р а к т е р и с т п к абр
Размеры, мм:
диаметр
высота
Удельный вес, г/c.-wСодержание, э/о:
влаги
золы
летучих
нелетучего углерода
Прочность на раздавливание,
кг/см
Предлагаемый способ дает возможность исиользовать угольную мелочь и талловый пек, который в настоящее время исиользуется неполностью, упростить технологию получения брикетов, так как отпадает операция нагревания брикетной массы до 110-120°С, и получить прочные брикеты с меньшим содержанием связующего (lOVo)Предмет изобретения
Способ получения брикетов из древесиого утля со связующим, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве связующего используют омыленный талловый пек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ | 1996 |
|
RU2101328C1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2078120C1 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ВЛАЖНЫХ МЕЛКИХ КЛАССОВ УГЛЯ И ШЛАМОВ | 2007 |
|
RU2330062C1 |
Способ получения топливных брикетов из древесных отходов | 2017 |
|
RU2653362C1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2147029C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2119530C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСОВЫХ БРИКЕТОВ "KOKSBRIK" | 1995 |
|
RU2083642C1 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ КОКСА | 2007 |
|
RU2325433C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 2012 |
|
RU2496858C1 |
УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2114902C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация