Н. В. Зозуля, В. А. Иванов, В. П. Романченко, А. Ф. Горбунцов, И. Д. Воеводин, П. П, Бурак, Н. С. Сещенко, Е. И. Моргунов, О. В. Ко- ханенко, С. И. Шерстюк, А. А. Говорухина, Б. Е. Патон, В. К. Лебедев, И. В. Кирдо, В. А. Сахарное, П. М. Приходько, О. А. Кремнев, Советский патент 1969 года по МПК H01F27/12 

Охлаждение выемной часги силовых трансформаторов осуществляется с помощью трансформаторного масла, которое отводит тепло в окружающую атмосферу через охлаждающее ycTpoiicTBO. Удобства эксплуатации определи ли выбор такого устройства для больщинства серий трансформаторов в виде охладителя с естественной циркуляцией масла и естественной или принудительной циркуляцией воздуха (вентиляторный обдув). В частности, известны охлаждающие устройства, выполненные в виде нрямых гладких или оребренных труб, снабл енных ребрами и вваренных по концам в коллекторы.

Эти устройства представляют собой некомпактную, лгеталлоемкую и громоздкую конструкцию.

Несоверщенсгво охлаждающих устройств приводит не только к излишнему расходу труб, по и к излишним расходам трансформаторного масла на их заполпепие. В устройствах, работающих с вентиляторным обдувом, вследствие принудительной циркуляции воздуха имеет место повышенный удельный расход электроэнергии на единицу отводимого тепла.

В основу предлагаемого трубчатого охлаждающего устройства для масляных трансформаторов с естественной циркуляцией масла и ппжнпм расположением вентиляторов для обдува положепо прнмепенне сампх по себе известных теплоооменн ков в виде прямых труб с продольными ребрами, выполнеиными в виде желобов, приваренных дпом к труба по образующим последннх. Ребра могут быть выполнены как прямымп, так п волнистымн, и изготовляются пз стальной леиты, прпварнваемой к трубе по мето.а.у контактной электросваркн. Особенностью охлаждаюш.его устройства является также выполнение коллекторов

удобообтекаемыми с плоской стенкой, в которую ввариваются трубы теплообменника.

Применением таких теплообменннков обеспечивается устранение недостатков пзвестных охлаждающих устройств для масляных трансформаторов ц возможность снизить расход труб па пзготовление охлаждающего устройства, расход трансформаторного масла на его заполнение и удельный расход эпергии на отвод теплопотер) трансформаторов.

Па фпг. 1 показан варпант теплообменника с волнистыми ребрами; на фпг. 2-охлалчдающее устройство с теплообмепнпкамп в виде труб с прямолипейными ребрами.

Теплооб:.1еппн1С, показанный на 4-иг. 1, состоит из песущей трубы / с волнообразными ребрамп 2 в виде желобов, изготовленных из стальной ленты п приваренных дном к трубе У. Автоматизация процесса изготовления и приварю ребер 2 к песущей трубе У обеснечптовления теплообменников, а применение контактного метода приварки желобов к трубе - надежный контакт между ребром и несущей ребра трубой. По длине ребро может быть как волнообразным (фиг. 1), так и прямым (фиг. 2). С теплотехнической точки зрения выгодна волнообразная (рорма ребра, создающая при продольном обтекании воздухом несущей трубы аналог поперечного омывания иоверхности оребрения. Это позволяет дополнительно интенсифицировать тенлообмен при принудительном (вентиляторном) обдуве поверхности.

В охлаждающем устройстве, показанном на фиг. 2, вентиляторы 3 располагаются за пределами пучка труб в нижней части радиаторов. Сребренные трубы 4 без изгиба вварены в горизонтальные коллекторы 5, соединяемые непосредственно или с помощью перехода 6 с масляным баком 7. Коллекторы выполняются с удобообтекае.мым профилем, снижаюп.1,им входные и выходные потери по воздуху. При такой компоновке обеспечивается повыщенное

отношение поверхности охлаждения к объему охлаждающего устройства и большая компактность последнего.

Предмет и з етенк я

1.Применение теплообменников в виде прямых труб с продольными ребрами, выполненными в виде желобов, приваренных дном к трубам по образующим последних в трубчатых охлаждающих устройствах для масляных трансформаторов с естественной циркуляцией масла и нижним расположением вентиляторов для обдува.

2.Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что желоба изготовлены из стальной ленты и приварены к трубе по методу контактной электросварки.

3.Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ребра выполнены волнистыми.

4.Теплообменник по пп. 1-3, отличающийся тем, что он выполнен в виде радиаторов из прямых труб, вваренных по концам в плоские стенки удобообтекаемых коллекторов.