АНТИФРИКЦИОННАЯ ВЛАГОСТОЙКАЯ ПРЕССОВАННАЯДРЕВЕСИНА Советский патент 1969 года по МПК B27K5/06 

Описание патента на изобретение SU240231A1

Известна аятифрижционная влагостойкая прессованная древесина иа основе цельной прессованной древесины и фенол-формальдегидной смолы.

Целью настоящего изобретения является улучшение физико-мехамических свойств прессованной древесины. Это достигается тем, что ее состав iCepyT в следующем процентном соотношении от:веса древесины: уплотненная цельная древесина 80,5-83,5 фенол-|фо мальдеги1дная смола 16 -13,5 капронавая модификация3 - 3,5

Вводимая в древесину термореактивная фенол-фОрмальдегиа«а.я смола .после прессования -и темл-ературно й полимеризации превращается в необратимую стадию «резит, жестко связывая ВОлокна древесины в монолитный материал, а терМолластичная капроновая модификация, равномерно распределенная в наполнителе древесины, несколько снижает жесткость материала и значительно улучшает антифрик1ционные свойства деталей трения.

Способ изготовления прессованной влагостойкой древесины состоит в том, что затотовК1И в виде втулок, брусков или роликов, имеющие влажность 12-18%, наполняются вакуумно-компрессорным способом при полном погружении или компрессорно-ультразвуковым способом при наполнении с торца спиртовым раствором модифицированной фенолфор.мальдегидной смолы, полученной путем растворения капроновых нитей или стружки в

50%-ном растворе фенол-формальдегилной смолы.

Древесину наполняют при температуре 50 - 55°С. После наполнения заготовки высушмвают для удаления растворителя и прессуют

при температуре 105-115°С с .последующей тепловой обработкой с целью полимеризации смолы .при температуре 145-155°С.

Антифрикционная влагостойкая прессованная древесина может прим-еняться для изготовления как корпусных деталей, так и различных деталей трения.

Предмет изобретения

Антифрикционная влагостойкая прессованная древесина на основе цельной прессованной древесины и фенол-.формальдегидной смолы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойст)В, ее состав взят в следующем процентном соотнощении от веса древесины:

уплотненная цельная древесина 80,5-83,5 фенол-формальдегидная смола 16 -13,5 капроновая модификация3 - 3,5

Похожие патенты SU240231A1

название год авторы номер документа
АНТИФРИКЦИОННАЯ ПРЕССОВАННАЯ ДРЕВЕСИНА 1971
SU291808A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1970
SU278103A1
ПРЕССОВАННАЯ ДРЕВЕСИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙТРЕНИЯ 1970
  • В. А. Белый, В. Ф. Анненков, Н. А. Екименко В. И. Врублевска
  • Отдел Механики Полимеров Белорусской Сср
SU273409A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1993
  • Калабухов Н.И.
  • Бондаренко В.П.
  • Никифоров В.А.
  • Клыков С.Г.
RU2045550C1
АНТИФРИКЦИОННАЯ ПРЕССОВАННАЯ ДРЕВЕСИНА 1971
  • В. А. Белый, Б. И. Купчинов, В. И. Врублевска А. С. Михневич
SU306960A1
Антифрикционная прессованная древесина 1972
  • Смольяков Алексей Иванович
  • Самодуров Иван Серафимович
  • Михин Николай Матвеевич
  • Ляпин Константин Сергеевич
  • Чаадаев Анатолий Евгеньевич
SU444646A1
БЕЛОКСОДЕРЖАЩИЕ АДГЕЗИВЫ, ИХ ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ 2011
  • Паркер Энтони А.
  • Марцинко Джозеф Дж.
RU2617360C2
Способ получения теплоизоляционного материала 1981
  • Полуянов Анатолий Федорович
  • Горбачев Юрий Григорьевич
  • Винокурова Людмила Иосифовна
  • Демидович Борис Константинович
  • Иодо Серафим Семенович
  • Смелянский Вольф Львович
  • Чернова Татьяна Ивановна
  • Блохина Надежда Дмитриевна
SU1016313A1
САМОСМАЗЫВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ 1972
SU358192A1
ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ КОРОТКОТАКТОВЫМ СПОСОБОМ 2003
  • Пфютце Эберхард
  • Нойнер Зепп
RU2309174C2

Реферат патента 1969 года АНТИФРИКЦИОННАЯ ВЛАГОСТОЙКАЯ ПРЕССОВАННАЯДРЕВЕСИНА

Формула изобретения SU 240 231 A1

SU 240 231 A1

Даты

1969-01-01Публикация