Устройство относится к области автоматизации контроля размеров точных изделий машиностроения при помощи пневматических измерительных устройств, работяЕОЩИх в неустановившемся режиме. Известны пневматические устройства автоматического контроля размеров неподвижных изделий в неустановившемся , у которых нормирование времени срабатывания для повышения производительности и точности измереннй производится при помош,ц электронного реле времени или использования кинематических цепей контрольных автоматов. Однако эти устройства имеют малую точность и значительную сложность настройки отбраковочных электроконтактов з переходном процессе, особенно при повышенном быстродействии приборов. Кроме того, отсутствует шкальное запоминающее устройство, что не позволяет выполнять универсальные измерения, и специальное электронное оборудование для точного нормирования времени. Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью повышения производительности контрольных операций путем нормирования времени срабатывания в неустановившемся режиме и запоминания результатов измерений, устройство снабжено пневматической измерительной цепью, источником постоянного давления сжатого воздуха, orсчетным прибором (манометром), пневматической емкостью и двумя трехмембрапными реле, последовательное срабатывание которых обеспечивает нормирование времени срабатывания устройства по времени достижения давлением в пневмоемкости опорного (заданного) уровня и отключения в этот момент отсче ного манометра от измерительной цепи с целью запоминания результатов измерений. При поступлении измеряемого изделия первое реле включает для нормирования времени срабатывания параллельно переходному процессу прибора «эталонный процесс наполнения сжатым воздухом пневмоемкости, состоящей из управляющей камеры второго реле и питающего трубопровода. Второе реле обеспечивает отключение отсчетного устройства прибора от его измерительной цепи и запоминание результата измерения, соответствующего заданной величине времени срабатывания. Изменение времени срабатывания производится простым поворотом ручки вентиля, изменяющего величину давления подпора в одной из управляющих камер второго реле. На фиг. 1 дана принципиальная схема описываемого устройства; на фиг. 2 - схема одновременного нормирования времени срабатывания и запомпнания результатов измерений нескольких устройств.
Измерительное устройство содержит два трехмембранных реле 1, 2 и винт 3 с регулируемыми проходными сечениями, входные сопла 4, 5, 6, через которые сжатый воздух от источника ностоянного давления nociynaeT в камеры реле, измерительную цень, соединяющую входное соило 7 с измерительным соплом 8, отсчетный нрибор (манометр) Э и пневматическую емкость, образованную управляющей камерой А реле 2 совместно с ннтающим трубопроводом.
Устройство работает следующим образом.
До поступления измеряемого изделия 10 под сопло 8 оба реле открыты, т. е. их штоки находятся в крайнем нижнем положении, а отсчетный прибор 9 сообщается с измерительной цепью нрибора. Это объясняется гем, что управляющие камеры Б и AZ обоих реле находятся иод действием постоянных ;ю величине давлений «подпора, предварительно устанавливаемых винтом 5, а управляющие камеры EZ и AI сообщаются с атмосферой.
После поступления измеряемого изделия 10 под сопло 8 расход сжатого воздуха измерительной цепи резко ограничивается величиной кольцевого зазора 5. В результате давление воздуха в этой цепи прибора и камере Б резко возрастает и вызывает практически мгновенное срабатывание реле / из-за того, что давление иодиора в камере i мало и служит лишь для фиксации ноложения щтока в исходном (нижнем) положении. При этом включается «эталонный процесс наполнения -..-жатым воздухом через сопло 4 управляющей камеры AI реле 2. Срабатывание этого реле н отключение манометра 9 от измерительной прибора происходит тем раньше, чем меньше давление подпЪра в камере А, устанавливаемое винтом.
При удалении измеряемого изделия 10 из под сопла 8 управляющие камеры 2 и AI обоих реле быстро оиустошаются. S результа.е штоки обоих реле иод действием давлений подпора возвращаются в свои исходные (нижние) положения. При этом показание отсчетного устройства 9 сбрасывается благодаря сообщению его камеры с измерительной цеиью прибора.
При одновременном нормировании времени срабатывания ряда пневматических устройств с целью обесиечения равенства их времени
срабатывания независимо от величин измеряемых размеров отсчетный ирибор каждого из них соединяется со своей измерительной цепью через индивидуальное трехмембраиное реле, а
управляющие камеры всех трехмембранных реле, предназначенные для соединения отсчетных приборов с измерительными цечями, соединены соответственно между собой.
Например, на фиг. 2 отсчетный прибор 12
соединен с измерительной цепью устройства нрибора, включающего входное сопло 13 и измерительное сопло 14, через реле 15, а камеры BI и BZ реле 15 соединяются соответственно с камерами Ла и AI реле 2.
Предмет изобретения
1.Пневматическое устройство для автоматического контроля изделий, ненодвижных впроцессе измерений, содержащее измерительную цеиь, связанную с отсчетным прибооом, например мапод1етром, и источник постоянного давления, отличающееся тем, что, с целью повышения нроизводительности контрольных
операций путем нормирования времени срабатывания в неустановившемся режиме и запоминания результатов измерений, в устройство введено пневматическая емкость и два треххмембранных реле, одно из которых, предназначенное для соединения пневматической емкости с атмосферой, унравляющими камерами соединено соответственно с измерительной цепью и источником постоянного давления, а второе, предназначенное для соединения огсчетного прибора с измерительной депью, управляющими камерами соединено соответственно с источником постоянного давления и пневмоемкостью.
2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что, с целью обесиечения одновременного коитроля нескольких изделий с равным временем срабатывания, в устройство дополнительно введены измерительные цепи по числу контролируемых изделий (параметров), причем каждая из них соединена со своим отсчетным прибором при помощи индивидуального грехмембранного реле, а управляющие камеры всех трехмембранных реле, предназначенные для соединения отсчетных устройств с измерительными цепями, соединены соответственно между собой.
n const.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, НЕНОДВИЖНЫХ В ПРОЦЕССЕИЗМЕРЕНИЙ | 1969 |
|
SU244644A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГОКОНТРОЛЯ | 1969 |
|
SU240277A1 |
Пневматический плотномер жидкости | 1982 |
|
SU1062563A1 |
Устройство для определения поверхностного натяжения жидкостей | 1980 |
|
SU935751A1 |
Устройство для измерения вязкости жидкостей | 1983 |
|
SU1073624A1 |
Сигнализатор уровня порошкообразных и сыпучих материалов | 1979 |
|
SU857720A1 |
Пневматический двухпозиционный регулятор уровня жидкости | 1981 |
|
SU1004987A1 |
Устройство для порционного дозирования жидкостей | 1980 |
|
SU1037076A1 |
Пробоотборник | 1979 |
|
SU840700A1 |
Пробоотборник | 1981 |
|
SU987447A2 |
Н-const
Риг. 2
13
Даты
1969-01-01—Публикация