ЛИТЕЙНЫЙ КРЕПИТЕЛЬ Советский патент 1969 года по МПК C10M169/04 

Предлагаемый универсальный синтетический литейНый креиитель (УСК) может быть применен so всех литей.ных цеха,х машиностроительных за1ВодОВ.

Известен литей-ный креиитель, получаемый на основе кубовых остатков синтетИ|ческих жирных кислот и уайт-снирта. Из-за высо.кого содержания в кубовых остатках высо.комолекулярных жирных кислот Cai-Сзо (80- 92%) креиитель КО и..меет температуру застываиия от 3 до 8°С, плохую живучесть (до 3-5 час). Стандартные образцы, приготовленные на у.казаНИо.м крепителе, без применения сульфит-спиртовой барды, обладают низшим пределом прочности на разрыв (до 5 кг/см-2). Эти недостатки не позволяют иопользова.ть его при изготовлении стержней высокого класса сложности.

Предлагаемый литейный крепитель не имеет та-ких недостатков, является .бюлее дешевым.

Предлагаемый крепитель состоит из проду.кта термообработки кубового остатка синтетических жирных кислот, асфальто-смолистых в-еществ н смеси ;парафи1новых углеводородов узких бензиновых фракций с темиерату1рой вспышки 30-40°С.

Полимеризат, содержащий не более 50% свободны1Х синтетических .карбоновых кислот, - продукт высокотем-пературной обработки кубовых остатков от дистиллящиисинтетических

жирных кислот в токе инертHoifo газа35-60

Асфальго-смолистые вещества, выделенные в процессе деасфальти.запин высо1комолекулярных соединений нефти пропаном (К и Ш не ниже 46°С) О-15

Смесь парафиновых углеводородов, остаток с установки по выделению узких углеводород- ных фракций при содерл-:ан1ии ароматических веществ 10- 16% и с температурой вспыщки 30-40°С 40-50

Наличие продуктов уплотнения полимеризата и асфальто-смолистых веществ позволяет получить связующее с высокими физическими и технологическими свойстваМи.

Образцы, приготовленные по технологической пробе с 2% по весу предлагаемо.го- крепителя без при1менения других ингредиентов (сульфнт-оииртовая барда), имеют предел прочности «а разрыв сухих образцов 8-

12 кгюм. Живучесть смеси, приготовленной на крепителе УСК, не менее 24 час. Температура потери подвижности крепителя не выше - 10°С, что делает более удобным его применение, особенно IB зимнее в-ремя (транспортировка и слив В неотапливаемых помещениях).

|Првд латаемы и -крепитель 1мо.ж1но применять в производстве стержней iBcex классов сложности, изготовляемых вручную, пескодувныл и пескострельным способами для стального, чугунно-го и цветного фасонного литья.

Крепитель УС,К, полученный из отходов переработки сернистых нефтей, является полноценным заменителем ранее известных безмаслянык (|П, ПТ, ГТФ, КО) и масляных (4ГУ, олифа-аксоль) крепителей.

Пример. Состав крепителя, вес. %;

полймеризат от обработки кубовых остатков48

асфальто-омолистые вещества5

смесь углеводородов - остаток с установки по выделению узких бензиновых фракций47

Свойства крепителя этого состава следующие:

Температура потери подвижности, °С10

Предел прочности на разрыв сухих образцов на песке КО20У, /сг/сл28-12

П р е д м е т изобретения

1.Ли.тейный крепитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, в его состаВ входит продукт термоо-бработки кубового остатка синтетических жирных кислот,

асфальто-смолистые вещества и смесь парафиновых углеводородов узких бензиновых фракций с температурой вспышки 30-40°С.

2.Крепитель по п. 1, отличающийся тсаМ, что в его состав входят 35-60% продукта

термообработки кубового остатка синтетических жирных кислот, О-15% асфальто-смолистык веществ и 40-50% смеои парафиновых углеводородов узких бензиновых фракций с температурой вспышки 30-40°С.