СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Советский патент 1969 года по МПК C09K7/04 

Описание патента на изобретение SU242809A1

Прн бурении глубоких скважин часто возникает необходимость стабилизации промывочных растворов против агрессии солей кальция и натрия. Среди применяемых в настоящее время реагентов-стабилизаторов свойств промывочных растворов наиболее устойчивыми к действию высоких температур в забое и к действию солей оказались гидролнзаты полиакрилнитрила, получаемые щелочным гидролизом полиакрилнитрила и выпускаемые в производственном масштабе.

Предложенный реагент обладает повыщенной солестойкостью по отнощению к хлористому кальцию. Это достигается тем, что гидролиз полиакрилнитрила проводят в присутствии слабощелочного раствора сульфата натрия в течение 35 мин без специального нагревания, так как температура, необходимая для осуществления гидролиза полиакрилнитрила, иолучается за счет теплоты растворения и нейтрализации едкого натра и серной кислоты. Образующийся в результате взаимодействия щелочи с кислотой сернокислый натрий повыщает солесгойкость промывочных растворов и понижает кх вязкость.

Для получения реагента в реакционный сосуд наливают до половины объема водопроводную воду и после включения мешалки добавляют 9,5% (от объема воды) едкого натра. При растворении щелочи исходная температура воды от 18-20°С поднимается до 45-48°С. К теплому раствору щелочи тонкой струей за 0-15 мин вливают 10,3 вес. % (из расчета на безводную) серной кислоты. За счет растворения и нейтрализации серной кислоты температура реакционной смеси достигает 90- . К разогревщемуся слабощелочному раствору сернокислого натрия при интенсивном перемешивании малыми порциями за 5-7 мин

добавляют смесь из 10% полиакрнлнитрила и 5% едкого натра. Тотчас после добавления смеси реакционная масса приобретает кроваво-красную окраску, через 3-5 мин наблюдается интенсивное выделение аммиака, сопровол дающееся повышением температуры. Спустя мин от начала прибавлениягидролизуемой смеси реакционная масса достигает максимума вязкости. Далее температура постепенно падает и окраска продукта переходит в буро-коричневую. По истечении 35 лшн, когда температура продукта реакции понижается до 83-85°С, перемешивание прекращают п готовый реагент выливают в емкости. Полученный реагент представляет собой

буро-коричневую вязкую, тянущуюся в длинные тонкие нити, гомогенную массу, напоминающую по консистенции пчелиный мед. Удельный вес колеблется в пределах 1,12- 1,16. В реагенте содержится около 10% дейст3рилнитрила, около 15% сернокислого натрия, которые могут осадить М,2 г хлористого кальция. Обработанные реагентом растворы устойчивы к действию хлористого натрия, добавленного до насыщения, что ноказывает возможнесть применения реагента при бурении соляных толщ. По кальциестойкости реагент в 3-4 раза превосходит применяемые на буровых нредприятиях гипаны.W Благодаря кальциестойкости реагента, обработанные им глинистые растворы устойчивы к действию порошков ангидрита и цемента в концентрациях, достигающих 10%, даже при 4 нагревании до 80°С, в то время как аналогичные растворы, обработанные гипаном, в подобных условиях образуют пасту. п - Предмет изобретения Способ иолучения реагента для буровых растворов, представляющего собой продукт щелочного гидролиза полиакрилнитрила, отличающийся тем, что, с целью повыщения солестойкости реагента, к раствору щелочи добавляют серную кислоту и проводят гидролиз полиакрилнитрила в слабощелочном растворе образовавшегося сульфата натрия в течение 35 мин.

Похожие патенты SU242809A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления реагента для буровых растворов 1980
  • Розенгафт Аврам Григорьевич
  • Гинковская Зоя Юрьевна
  • Кузьменко Анна Феодосеевна
  • Смирнова Людмила Николаевна
SU956538A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕГО ЛИГНОСУЛЬФОНАТНОГО БУРОВОГО РЕАГЕНТА 2000
  • Акчурин Х.И.
  • Нигматуллина А.Г.
  • Нигматуллин Н.Г.
  • Шамсутдинов Р.Д.
  • Мартьянова С.В.
RU2162873C1
Реагент-стабилизатор для минерализованного бурового раствора и способ его получения 1986
  • Яременко Валентин Алексеевич
  • Третинник Викентий Юрьевич
  • Емчук Богдан Дмитриевич
  • Амосова Людмила Михайловна
  • Игнатенко Евгения Николаевна
  • Павлова Людмила Андреевна
SU1377288A1
Способ получения реагента для обработки буровых растворов 1980
  • Харив Иван Юрьевич
SU956540A1
Реагент-стабилизатор буровых растворов и способ его получения 1983
  • Быстров Михаил Михайлович
  • Курицын Владилен Семенович
SU1112045A1
Реагент-стабилизатор "фанит" для бурового раствора 1983
  • Круглицкий Николай Николаевич
  • Яременко Валентин Алексеевич
  • Минченко Вадим Владимирович
SU1098953A1
Способ получения реагента для обработки буровых растворов 1990
  • Быстров Михаил Михайлович
  • Куприянова Валентина Анатольевна
SU1782235A3
Реагент для обработки буровых глинистых растворов 1980
  • Розенгафт Аврам Григорьевич
  • Гинковская Зоя Юрьевна
  • Кузьменко Анна Федосиевна
  • Титаренко Надежда Харлампиевна
  • Тимошенко Владимир Ильич
  • Шаповал Анатолий Евгеньевич
SU1043156A1
Способ получения стабилизатора промывочных буровых растворов 1979
  • Мискарли Аббас Кулам Оглы
  • Серебряков Борис Ростиславович
  • Мовсумов Агасаф Агакерим Оглы
  • Абдурагимова Лиана Агасиевна
  • Фатиева Роза Шамировна
  • Мамедов Мамедрза Фарадж Оглы
  • Гусейнов Таир Исмаилович
SU859385A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА-СТАБИЛИЗАТОРА ДЛЯ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 1992
  • Степанов Л.А.
  • Грачева И.Г.
  • Лебедев Ю.И.
  • Семухина Т.В.
RU2011678C1

Реферат патента 1969 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Формула изобретения SU 242 809 A1

SU 242 809 A1

Даты

1969-01-01Публикация