ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ С НЕЛЮМИНЕСЦИРУЮЩИМ ОТРАЖАЮЩИМ СЛОЕМ Советский патент 1969 года по МПК H01J61/35 

Газоразрядные лампы низкого давления выполняются с отражающим ультрафиолетовое и видимое излучение слоем из материала, который обладать высоким коэффициентом отражения возбуждающего излучения разряда, высокой адгезией со стеклом, из которого изготовлена лампа, и высокой агрегативной устойчивостью суспензии.

В рефлекторных лампах в качестве отражающего слоя применяется двуокись титана, окись магния и вещество, полученное в результате реакции окиси магния с несколькими компонентами.

Двуокись титана имеет хорощую адгезию со стеклом, и суспензия имеет достаточную агрегативную устойчивость в процессе приготовления и нанесения. Однако вследствие низкого коэффициента отражения в ультрафиолетовой области этот порощок непригоден при изготовлении рефлекторных ламп эритемного излучения.

Окись магиия обладает высоким коэффициентом отражения как видимого, так и ультрафиолетового излучения. Но покрытие из окиси магния легко отслаивается от стенок колбы лампы. Вследствие того, что окись магния быстро впитывает в себя воду, суспензия, приготовленная из нее, неагрегативна. Поэтому процесс вакуумной обработки трубки с отражающим из окиси магния длителен.

Кроме того, отражающий слой в процессе горения лампы темнеет из-за поглощения ртути. Для устранения этих недостатков отражающего слоя из окиси магния предлагалось окись магиия подвергать термообработке в окислительной атмосфере при температуре свыще 1000°С в течение нескольких часов (японский патент N° 11618/62). Однако этот процесс длительный и слолсный.

Предлагалось также применять нелюминесцирующий порошок, получаемый прокаливанием при 1150°-1200°С гранулированной окиси магния с одним или более компонентами (SiOo или Zr02 с MgFo) в течение 15 час (английский патент № 955077). Однако компоненты смещиваются в ацетоне, и для его удаления необходимо дополнительное время. Кроме того, при использовании MgFa образуется HF, который ухудщает условия труда. Особенность предлагаемой лампы заключается в том, что отражающий слой изготавливают из тетрафосфата бария. Это позволяет повысить коэффициент отражения лампы

в ультрафиолетовой и видимой частях света. Тетрафосфат бария и.меет высокую адгезию со стеклом, химически устойчив, его суспензия обладает высокой атрегативной устойчивостью, а коэффициент отражения в видимой и

циенту отражения окиси магния. Так, коэффициент отражения тетрафосфата бария для линии 253,4 нж -90%, линии 296,7 нм 95%, 365 нм 96,5%, видимого света 95%.

В области 296,7 нм - 365,0 нм коэффициент отражения несколько выше, чем у окиси магния, что особенно важно для люминесцентных ламп эритемного излучения, максимум которого находится в области 305,0-310,0 нм.

Тетрафосфат бария образуется нри прокаливании смеси ВаСОз и (NH4)2HP04 при 750-800°С в течение 2 час. Исходные компоненты смешиваются в сухом виде.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления тетрафосфата бария технологичнее.

Пример. Приготовление суспензии из тетрафосфата бария для эритемных люминосцентных ламп. Тетрафосфат бария размалывается на шаровой мельнице в течение 30 час в лаке из полибутилметакрилатовой смолы вязкостью 10 спз при соотношении объема лака к весу порошка

(6±1) : (10±1) и веса порошка к весу шаров 1 : 2,5. Размер частиц размолотого тетрафосфата бария 1-8 мк.

Затем суспензия разбавляется лаком полибутилметакриловой смолы вязкостью 5 спз до удельного веса 1,3±0,1 г/смз и наносится на трубки, верхний конец которых сушится при 50-60°С, а нижний - при 40-45°С. При удельной нагрузке 2,5 мг/см было получено максимальное значение силы эритемного излучения в сторону «выходного окна.

Предмет изобретения

Газоразрядная лампа низкого давления с нелюминесцирующим отражающим слоем, нанесенным на внутреннюю поверхность ее колбы, отличающаяся тем что, с целью получения высокого коэффициента отражения в

ультрафиолетовой и видимой частях спектра, для изготовления указанного слоя использован Тетрафосфат бария.