Известны переменные проволочные резисторы с кольцевым резистивным элементом, по внутренней поверхности которого перемещается прижимаемый к ней пружиной токосъемный элемент.
В прОДессе их работы в контактной паре токосъемный элемент - резисти-вный элемент происходит постененно протрессирующий образивный износ .вследствие увеличения шероховатости и электрической эрозии их, что ведет в конечном счете к преждевременному выходу резистора из строя.
Токосъемный элемент в большинстве конструкций резисторов представляет собой консольную балку, опирающуюся на резистивный элемент, что является неэкономичным вариантом конструкции с точки зрения ее виброустойчивости при динамических натрузках и, как следствие из этого, ннзкая надежность контактирования в ларе.
Известны также конструкции резисторов, в которых повышение внброустойчивости резистора достигается путем нрижима токосъемного элемента в радиальном направлении к резистивному элементу с помощью пружины, упирающейся в стенку кольцевого паза.
Это обеспечивается путем выполнения пружины в виде замкнутой плоской раМКИ. Рамка закреплена своей средней частью на оси резистора и опирается на резистивный элемент закрепленными на ее противолежащих концаХ токосъемным элементом и электрически изолированным роликом, перекатывающимся по токосъемиой дорожке резистивного элемента. Ролик сглаживает микронеров0ности, образующиеся на токосъемной дорожке в процессе эксплуатации резистора.
Так как твердость материала токосъемного элемента, как правило, ниже твердости проволоки резистнвного элемента, то сколь5жение токосъемника по сглаженной указанным роликом поверхпости проволоки ведет « пластической деформации микронеровностей на его поверхности, т. е. к повышению чистоты.
0
Ири эксплуатации резистора iB результате поддержания оптимальной чистоты контактных поверхностей в паре токосъемный элемент - резистивный элемент значительно сокращается абразивный износ их и практичес5ки мюжно избежать того недостатка в существующих резисторах, как замыкание витков намотки резистивного элемента продуктами износа.
Он .имеет корпус /, в котором установлен держатель с осью 2 и электроизоляционной
обоЙМОЙ 3.
Корпус имеет резьбу, на .которую навертывается гайка 4, служащая для крепления резистора в аппаратуре.
Уплотнение, оси 2 с корпусом / осуществлено при помощи Кольца 5. В колодке 6 за-краплен на клею резистивный элем-ент, состоящий из каркаса 7 и намотки резистивной проволоки 8 и и.меющий два боковых вывода 9 и средний вывод 10.
К концам намотки резистивной проволоки 8 присоединены лепестки, приваренные к выводам 9.
В паз обоймы 3 держателя входит пружина 11, выполненная в виде плоской замкнутой рамки с насаженными на ее противолежащие концы токосъемным элементом 12 И изолированным роликом 13.
Пружина // в радиальном направлении резистивного элемента практически полностью перекрывается дли-ной паза обоймы 3, не позволяя ей изгибаться в плоскости, перпендикулярной оси резистивного элемента.
На электрОИзоля1Ц,ионной втулке ролика 13 установлена втулка-0 бойма 14, «наружная поверхность которой имеет высокую твердость.
Пружина 7Л сжатая в направлении оси резкстора, упирается в обойму 3 держателя и средний вывод 10, и в двух противолежащих точках через токосъемный элемент 12 и ролик 13 в дорожку резистивного элемента.
Рамная конструкция пружины // позволяет ей при скольжении по виткам резистиеного элемента деформироваться в радиальном направлении без заметного увеличения контактного давления.
При в-ращенйи оси 2 держателя пружина 5 // тоже поворач.ивается. При этом осуществляется скользящий контакт токосъемного элемента 12 с намоткой резистивной проволоки 8 и средним выводом 10, а также- перекатывание ролика 13 ло токосъемной дорожке резистивного элемента и сглал ивание микронеровностей, образующихся на поверхностях токосъемного элемента и контактной дорожке резистивного элемента в процессе эксплуатации резистора.
Предмет изо.бретения
Переменный проволочный резистор с кольцевым резистивным элементом, по внутренней поверхности- которого перемещается прижимаемый к «ей пружиной токосъемный элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения виброустойчи.вости рез.истора и увеличения срока его службы, указанна.я пружина выполнена -в ви.де закрепленной в своей средней части на оси резистора замкнутой плоской рамки, опирающейся на резисти(вный элемент посредством закрепленных
0 на ее противолежащих концах токосъемного элем-ента и изолированного ролика, служа.щего для сглаживания .микронеровностей, образующихся на контактной .доро-жке резисти-вного элемента в процессе эксплуатащии
5 резистора.
.о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГООБОРОГНЫЙ ПЕРЕМЕННЫЙ РЕЗИСТОР | 1970 |
|
SU262225A1 |
Многооборотный потенциометр | 1980 |
|
SU1274009A1 |
МНОГООБОРОТНЫЙ ПОТЕНЦИОМЕТР | 1973 |
|
SU397975A1 |
Переменный проволочный резистор | 1983 |
|
SU1220018A1 |
Устройство для намотки резистивных элементов | 1981 |
|
SU997104A1 |
Устройство для обработки фиксирующих отверстий резисторов потенциометров | 1987 |
|
SU1525757A1 |
РЕЗИСТОР ДЛЯ ШУНТИРОВАНИЯ КОНТАКТОВ ДУГОГАСИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ | 1972 |
|
SU433545A1 |
БЛОК САМОВЕНТИЛИРУЕМЫХ РЕЗИСТОРОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБЩЕСТВЕННОГО ТРАНСПОРТА | 2014 |
|
RU2570923C1 |
Имитатор потенциометрического преобразователя | 1986 |
|
SU1458894A1 |
ПЕРЕМЕННЫЙ ПРОВОЛОЧНЫЙ РЕЗИСТОР | 1972 |
|
SU419986A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация