КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК для ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН Советский патент 1969 года по МПК B27B29/00 B27B7/00 

Известен круглопильный станок для продольной распиловки бревен, включающий подвижной и неподвижный торцовые зажимы с заостренными пластинками для закрепления распиливаемого бревна, откидные упоры, каретку с механизмом продольного надвигания на пилу и механизм заказа размера поперечного перемещения бревна.

Цель изобретения - повыщение качества распиловки, производительности и упрощения конструкции станка.

Достигается это тем, что в описываемом станке торцовый зажим выполнен в виде корпуса и собственно зажима, связанных упругим элементом с возможностью передвижения и стопорения на жесткой направляющей, скрепленной с неподвижным зажимом и являющейся звеном щарнирного параллелограмма, подвижное базовое звено которого имеет две опоры на направляющей и третью опору, имеющую ролик, .перекатывающийся по станине между направляющей и плоскостью пиления, и присоединен своим корпусом к неприводному замкнутому контуру из гибкого тягового элемента, охватывающего параллелограмм, а неприводной гибкий контур жестко скреплен в одной точке с приводной тягой надвигания каретки.

грамма, а пластинки каждого из зажимов выполнены поворотными относительно их горизонтальной оси.

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого станка; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение; на фиг. 3 - кинематическая схема совмещенного механизма зажима-разжима и продольного перемещения; на фиг. 4 - подвижной торцовой зажим.

Основными узлами станка являются пильный узел с приводом 1, продольно-подвижная каретка с щарнирно-рычажным механизмом, несущая на себе торцовые зажимы; механизм продольного перемещения каретки и зажимаразжима кряжа с приводом; механизм заказа и исполнения поперечного перемещения; опорная конструкция с направляющими продольного перемещения.

Продольно-подвижная каретка включает корпус 2 с возможностью движения двумя продольно-разнесенными опорами скольжения или качения на направляющую 3 и через каток 4 на направляющую 5, по которой каток перекатывается при продольном перемещении каретки. К корпусу 2 щарнирно присоединены два параллельных рычага 6 равной длины, к противоположным концам которых щарнирно присоединена направляющая 7, на которой смонтированы подвижной и неподвижной торцовые зажимы 8. К корпусу 2 в нижней-его

части шарнирно присоединены покаты (лежки) 9 для поддержания незакрепленного в торцовых зажимах кряжа, соединенные с пружинами 10. На покатах установлены ограничивающие 11 W. откидные 12 упоры.

На направляющей 7 смонтирован подвижной зажим, состоящий из корпуса 13, который можно стопорить храновым устройством из собачки 14 с пружиной il5 и храповой рейки 16, в зацепление с которой входит собачка 14. Управление стопорением корпуса 13 осуществляет электромагнит 17.

С корпусом 13 сопряжен через пружину 18 ползун 19 с кронщтейном, на котором закреплен подвижной зажим в виде вертикально сориентированной пластинки 20. Подвижной зажим относительно направляющей 7 стопорится прижимом собачки 14 к храповой рейке 16 толкателем электромагнита 17 против силы пружины 15.

Подвижной упор включен в замкнутый бесприводной контур 21 из гибкого элемента, отклоняющие звездочки или блоки которого могут свободно вращаться на осях. Поскольку замкнутый контур 21 расположен на параллелограмме так, что оси его четырех отключающих блоков совпадают с вершинами параллелограмма, то при кинематических изменениях длина (периметр) контура не изменяется.

На стороне, противоположной направляющей 7, в точке Л контур 21 присоединен к приводному реверсивному гибкому тяговому органу 22 (цепь).

Устройство работает следующим образом. Кряж подают в станок и он попадает на покаты 9 (откидные упоры 12 убраны, подвижной зажим отведен в заднее положение с поднятой собачкой, параллелограмм сложен).

После установки кряжа в положение для зажима подается сигнал «зажим. При этом привод 23 контура обеспечивает движение точки Л в направлении от пилы, а закрепленный на противоположной ветви контура подвижной зажим перемещается в противоположном направлении к торцу кряжа, кряж доходит торцом до неподвижного зажима и закрепляется в двух торцовых зажимах. При этом усилие зажатия возрастает до тех пор, пока пружина 18 не сожмется на определенную величину. Это обеспечит через концевой выключатель ВК-1 включение электромагнита 17, прижимающего собачку 14 к храповой рейке, при этом отключается привод контура 21.

Корпус 13 отодвигается назад под действием пружины 18 до упора собачки 14 в зуб храповой рейки, что обеспечивает закрепление кряжа.

5 Если требуется осуществить поперечное перемещение кряжа перед резом, то оператор задает на пульте соответствующую величину, после чего выполняется операция реза. Каретка в исходное положение возвращается за

10 счет переключения привода контура 21 на реверс.

При необходимости поворота кряжа после реза требуется снять торцовое закрепление. Включение разжима блокирует электромагнит 17 п после того, как «аретка лодойдет к упору на станине, пружина 18 сжимается и освобождающаяся из зацепления собачка отжимается, а подвижной зажим автоматически отводится, и каретка с раскрепленным кря0 жем возвращается в исходное ноложение.

Предмет изобретения

1. Круглопильный станок для продольной 5 распиловки бревен, включающий нодвижной и неподвижный торцовые зажимы с заостренными пластинками для закрепления распиливаемого бревна, откидные упоры, каретку с механизмом продольного надвигания на пилу,

0 механизм заказа размера поперечного перемещения бревна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества распиловки, производительности и упрощения конструкции станка, торцовый зажим выполнен в виде корпуса и собственно зажима, связанных упругим элементом с возможностью передвижения и стопорения на жесткой направляющей, скрепленной с неподвижным зажимом и являющейся звеном шарнирного параллелограмма, подвижное базовое звено которого имеет две опоры на направляющей и третью олору, имеющую ролик, лерекатывающийся по станине между направляющей и плоскостью пиления, и присоединен своим корпусом

5 к неприводному замкнутому контуру из гибкого тягового элемента, охватывающего параллелограмм, а неприводной гибкий контур жестко скреплен в одной точке с приводной тягой надвигания каретки.

0 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен с устройством для фиксирования параллелограмма.

3. Станок ло пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пластинки каждого из зажимов выполнены поворотными относительно их горизонтальной оси. /

16

21

Ф-игЗ