Станок для окорки и оцилиндровки лесоматериалов Советский патент 1979 года по МПК B27L1/00 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатьгеающей промьпяленности, в частности к стволообрабатывающим станкам, предназначенным для окорки и оцилинлровки лесоматериалов. Известен станок для обработки лесоматериалов, на станине которого устанавливается центра для зажима и поворота бревен, подающий и приемный механизмы а также расположенные параллельно предельной оси станка на общей тяге подпружиненные режущие рабочие органы l Однако известное устройство имеет большую металлоемкость, сложность конструкгши, а также недостаточные срок службы и надежность. Известным устройством невозможно об рабатывать длинномерные материалы, так как в этом случае значительно увеличиваются общие габариты устройства. Кроме того, режущие рабочие органы известного станка не могут при обработке (окорки, оцилиндровки) одновременно осуществлять прюизводство технологичес- кой щепы, поскольку эти инструменты осуществляют резание древесины поперек волокон с получением стружки, имеющей различные размеры по длине волокон. Известен также станок для обработки лесоматериалов, включающий окорочную головку в виде статора и смонтированного в нем ротора, имекяцего симметрично, расположенные выдвижные резцовые щтан- ги, а также механизм подачи и приема Однако известный станок металлоемок, конструктивно сложен и энергоемок вследствие натшчня двух механизмов приема н подачи и их приводов. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости. Поставленная цель достигается тем, что механизм приема и подачи лесоматериалов выполнен в виде замкнутой по контуру окорочной головки пространственной рамки, закрепленной на подвижно установленной вдольпродольной оси станка каретки, причем на торцовых станках рамки смонтированы зажимные приспособления, продольные оси которых совпадают с продольной осью ротора окорочной головки. Механизм подачи и приема лесоматериалов снабжен подающей и приемной наклонными горками, размещенными соответственно по обе стороны относител но торцовых -плоскостей окорочной голвв- ки, а обращенная к наклонной подающей горке сторона торцовой стенки пространственной рамки наклонена в сторону, обратную наклону подающей горки, причем последняя снабжена центрирующим поворотным лотком. На фиг. 1 показан станок в разрезе; на фиг. 2 - Io же, вид с торца. Станок для окорки и оципиндровки лесоматериалов включает окорочную головк 1, имеющую симметрично расположенные выдвижные резцовые щтанги с режущими органами 2, производящими технологическую щепу, станину.3, для крепления окорочной головки, каретку 4 с замкнутой по контуру окорочной головки рамкой 5, в которой на торцовых стенках устанавливаются жестко центры 6, 7 с гидравлическими зажимами 8, 9. Каретка перемещается по направляющим 1О. Устройство включает также реверсивный привод 11 для перемещения каретки, укрепленные на станине подающую наклон ную горку 12 расположенную вдоль продольной оси станка с одной стороны окорочной головки с щаршфно укрепленным на ней центрирующим лотком 13, связанным с силовым приводом, расположенную с противоположной стороны окорочной головки приемную горку 14. Подакяцая гор ка выполнена подвижной по.вертикали посредством механизма подъема 15. Один из стержней 16 пространственной рамки 5 вьтолнен наклонным относительно про дольной оси в направлении к подающей горке 12. Станок работает следующим образом. Материал 17, подлежащий обработке, подается к станку по наклонной горке 11 автоматически замеряется измерителем диаметров 18 по верхнему срезу, скатывается в центрирующий лоток 13, которы автоматически устанавливается по центру станка в вертикальной плоскости. Согласно замеренному диаметру гкдроцилиндр 15 поднимает наклонную горку 12 с центрируюгцим лотком 13 и материа лом 17 до совметцения центров 6, 7 с центром материала. После чего подается команда на зажим кряжа по торцам гидравлическими зажимами 8, 9. Одновременно подается команда на увод центрирующего лотка 13 с рабочего пространства под наклонную горку 12 и гидроципиндром 19 на установку режущих органов 2 на тот диаметр, который определил измеритель диаметров 18. После установа режущих органов на требуемый диаметр, подается команда реверсивному приводу 11 для перемещения рамы, которая надвигает лесоматериал 17 на режущие органы, происходит оцилиндровка кряжа. Рама, пройдя за станок, в крайнем положении нажимает конечник выброса оцилиндрованного материала, гидравлические зажимы 8,9 освобождают кряж, и он падает на наклонную площадку 14, скатьюаясь в накопитель распиловочного станка. Рамка уходит в первоначальное положение для повторения вьпдеописанного , цикла. Можно производить выброс оципиндрованного кряжа и перед режущим органом, это зависит от размещения технологического оборудования. Если имеется больщая закомелистость материала, то нужно повторить несколько реверсивных движений кареткой 4 вместе с материалом до установки режущих органов 2 до диаметра, который определил измеритель диаметров 18. Предложенное техническое решение позволяет при оц.илиндроБке шпального кряжа включить станок и автоматические линии по переработке древесины, включающие такие технологические операции, как раскряжевка, продольная распиловка. .Форм-ула изобретения 1. Станок для окорки и оцилиндровки лесоматериалов, включающий окорочную головку в виде статора и смонтированного в нем ротора, имекнцего симметрично расположенные выдвижные резцовые штанги, а также механизм подачи и приема лесоматериалов, отличающийс я г&л, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, механизм подачи и приема лесоматериалов вьтолнен в виде заллснутой па контуру окорочной головки пространственной рамки, закрепленной на подвижно установленной вдоль продольной оси станка каретке, причем наторцовых станках рамки смой