Известны устройства для изменения величины радиуса кривошипа (например, кривошипно-шатунного механизма привода поршневого насоса переменной производительности), содержаш,ие кривошипный вал, подвижный палец, соединяюш,ий кривошип с шатуном, и связанный с подвижным пальцем механизм регулирования, выполненный в виде ползуна, кинематически связанного при помош,и винтовой пары и двух конических шестерен с валиком управления. Валик управления при этом кинематически связав с кривошипным валом через планетарную передачу.
Но эти устройства конструктивно сложны.
В предлагаемом устройстве, с целью упрощения его конструкции, механизм регулирования выполнен в виде жестко соединенного с подвижным пальцем валика, кинематически связанного при помош,и зубчатой и винтовой пар с задаюш;им органом.
На чертеже схематически показана конструкция предлагаемого устройства.
Оно содержит кривошипный вал 1, подвижный палец 2, жестко соединенный с валиком 3, закрепленную на валике 3 шестерню 4, находящуюся с ней в зацеплении шестерню 5, винтовой валик 6, связанный через муфту 7 с винтом 8, приводимым задающим органом, например рукояткой 9.
го вала /, проходяш:ей параллельно его оси на расстоянии, равном половине максимальной величины радиуса кривошипа „тх- Винтовой валик 6 зафиксирован от проворота относительно Кривошипного, вала / шпонками 10.
Подвижный палец 2 соединяет кривошип с шатуном /У. Привод кривошипного вала осуш;ествляется ири помош.и червячной передачи: червяка 12 и закрепленной на кривошипном валу червячной шестерни 13.
На чертеже показано положение устройства, соответствуюш,ее радиусу кривошипа, равному нулю.
При враш;ении рукоятки 9 поступательное движение винта 8 через муфту 7 передается зафиксированному от проворота относительно кривошипного вала / винтовому валику 6, который приводит во вращение шестерню 5, находящуюся с ней в зацеплении щестерню 4 и валик 3. Вращение последнего обеспечивает перемещение пальца 2 относительно кривошипного вала / и, следовательно, измеиение радиуса кривошипа, величина которого может быть изменена таким образом от нуля до удвоенного расстояния меладу осями кривошипного вала 1 и вали-ка 3.
Предмет изобретения
Устройство для изменения величины радиуса кривошипа (например, кривошипно-шатунного механизма привода поршневого насоса переменной производительности), содержащее кривошипный вал, подвижный палец, соединяющий кривошип с шатуном, и связанный с подвижным пальцем механизм регулирования, отличающееся тем, что, с целью упрощения
конструкции, механизм регулирования выполнен в виде жестко соединенного с подвижным пальцем валика, размещенного в расточке кривошипного вала, расположенной параллельно его оси на расстоянии, равном половине максимальной величины радиуса кривошипа, и кинематически связанного с задающим органом через зубчатую и винтовую пары, причем последняя размещена в концентрической расточке кривошипного вала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изменения величины хода поршня насоса | 1959 |
|
SU134985A1 |
МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ КРИВОШИПА ПЕРЕМЕННОЙ ДЛИНЫ | 1997 |
|
RU2124158C1 |
Регулируемый привод поршневого насоса | 1990 |
|
SU1775007A3 |
РЫЧАЖНЫЙ ВАРИАТОР | 2011 |
|
RU2467227C1 |
МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ КРИВОШИПА ПЕРЕМЕННОЙ ДЛИНЫ | 1998 |
|
RU2139459C1 |
Устройство для регулировки закрытой высоты кривошипного пресса | 1983 |
|
SU1127782A1 |
Качающиеся летучие ножницы | 1973 |
|
SU554958A1 |
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОЧЕГО ОБЪЕМА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2010 |
|
RU2454555C2 |
Привод стана холодной прокатки труб | 1983 |
|
SU1152674A1 |
ПРИВОД ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КЛЕТИ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 1990 |
|
RU2030228C1 |
77
Даты
1969-01-01—Публикация