Известны устройства для отвода тепла ог отдельных узлов станка, содержащие вентилятор, радиатор, насос, емкость для смазки и систему маслопроводов с предохранительными клапанами и манометром. В таких устройствах отвод тепла недостаточно интенсивен, так как температурный перепад охлаждаемой смазки и продуваемой через радиатор воздуп ной среды мал. Кроме того, -вентилятор создает дополнительную вибрацию и шум, а двигатель его является дополнительным источником тепла, причем устройство имеет сравнительно большие габариты.
В предлагаемом устройстве в емкость смазки установлена полупроводниковая термоэлектрическая охлаждающая батарея, в которой отвод тепла от горячих спаев термоэлементов осуществлен проточной водой.
Применение полупроводниковой термоэлектрической охлаждающей батареи с водяным теплосъемом значительно улучшает отвод тепла за счет резкого увеличения температурного перепада между холодными спаями термоэлементов и смазкой, с одной стороны, и горячими спаями термоэлементов и проточной водой, с другой стороны.
С целью уменьшения температурной деформации станка теплоотводящий элемент снабжен регулятором температуры, содержащим термочувствительный элемент, установленный
в узле, максимально влияющем на точность станка, и связанный со сравнивающим устройством, выход которого включен на усилитель сигнала рассогласования, управляющий переключателем, включающим теплоотводящий элемент.
На чертеже показано предлагаемое устройство. Охлаждающая полупроводниковая термоэлектрическая батарея / располол ена в емкости 2 для смазки (в случае размещения емкости внутри станка ее необходимо теплоизолировать от станины). Питание термоэлектрической батареи осуществляется от сети переменного тока через понижающий трансформатор 3 и выпрямительный мост 4. К горячим спаям термоэлементов подведена вода ло трубопроводу 5. На выходе трубопровода установлен электромагнитный вентиль 6.
0
В передний шпиндельный подщипник, например токарного станка, встроен термочувствительный элемент 7, включенный в сравнивающее устройство.
5 Питается измерительный мост от сети пере.менного тока через трансформатор 9 и выпрямительный мост 10. С измерительным мостом 8 связан усилитель 11 сигнала рассогласования, на выход которого включена обмотка электроВ цепи оитания термоэлектрической батареи установлен контактор 13, обмотка которого питается от сети переменного тока через нормально открытые контакты реле 12. Маслопроводы 14 и 15 связывают через насос 16 и фильтр 17 емкость 2 с местами смазки станка 18.
Работает устройство следующим образом.
При работе станка ./8 насос 16 подает смазку из емкости 2 то маслопроводу 14 через фильтр 17 по точкам смазки.
В результате выделения тепла в кинематических парах повышается температура смазки и узлов станка, что воспринимается термочувствительным элементом 7, встроенным в шпиндельный подшипник станка.
Температуру этого подшипника задают переменным сопротивлением, .включенным в измерительный мост 8.
При превышении заданной температуры возникает разбаланс моста 8. Сигнал разбаланса после усиливателя // поступает в обмотку электромагнитного реле 12, которое замыкает цепь питания обмотки контактора 13. Последний замыкает цепь питания батареи /. Одновременно подается напряжение в обмотку электромагнитного вентиля 6, который обеспечивает прохождение воды по трубопроводу 5 через горячий спай батареи 1.
При работе батареи температура смазки з емкости 2 снижается. Холодная смазка, прокачиваемая через кинематические пары узлов станка, обеспечивает интенсивный теплоотвод и снижает температуру в них.
Когда температура в месте заделки э емента 7 станет равной заданной, сигнал разбаланса моста 8 исчезнет, разомкнутся контакты реле 12, и контактор 13 отключит питание батареи /. Одновременно вентиль перекроет трубопровод 5, и протекание воды прекратится.
Температура смазки в емкости 2 возрастет, и цикл повторится.
Предмет изобретения
1.Устройство для улучшения отвода тепла от отдельных узлов станка, включающее емкость смазки, связанную с насосом и фильтром системой трубопроводов, и теплоотводящий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности теплоотвода, устранения дополнительной вибрации и шума, а также уменьшения габаритов, в емкость
смазки установлен теплоотводящий элемент, выполненный в виде нолупроводниковой термоэлектрической батареи с водяным съемом тепла с горячих спаев.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения температурной деформации станка, теплоотводящий элемент снабжен регулятором температуры, содержащим термочувствительный элемент, установленный в узле, максимально влияющем на
точность станка, и связанный со сравнивающим устройством, выход которого включен на усилитель сигнала рассогласования, управляющий переключателем, включающим теплоотводящий элемент.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРЫ В УЗЛАХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | 1972 |
|
SU347167A1 |
Система преобразования солнечной энергии в электрическую энергию | 2024 |
|
RU2817542C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И НАГРЕВА ВОЗДУХА В ЗАМКНУТОМ ОБЪЕМЕ | 1997 |
|
RU2140365C1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНДИЦИОНЕР | 2004 |
|
RU2313741C2 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНДИЦИОНЕР | 2004 |
|
RU2315249C2 |
Устройство для автоматической компенсации температурных деформаций | 1970 |
|
SU437606A1 |
ОХЛАДИТЕЛЬ МОЛОКА С АККУМУЛЯТОРОМ ХОЛОДА | 1999 |
|
RU2175833C2 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЖИДКОСТНОЙ ГЕНЕРАТОР ХОЛОДА ИЛИ ТЕПЛА | 1999 |
|
RU2174475C2 |
СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ ТОПЛИВА И МОТОРНОГО МАСЛА В ДВИГАТЕЛЯХ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2009 |
|
RU2398126C1 |
Термоэлектрический генератор бытовой | 2020 |
|
RU2767007C2 |
Даты
1969-01-01—Публикация