ЮНИЛИВЕР И. В.»(Нидерланды) Советский патент 1969 года по МПК C11B3/02 

Способ очистки масел обработкой их щелочным реагентом в промежутках между гранулами химически инертного материала пр« температуре 60° С с периодической заливкой и .последующим отстаиванием масел в резервуаре со слоем материала известен.

Предлатаемый способ позволяет интенсифицк ровать процесс и уменьшить потери масла. Для этого очистка производится при непрерывном движении масла, находящегося в состоянии дисперсии, навстречу щелочному реагенту, предварительно залитому в резервуар, где осуществляется процесс.

Интенсификация процесса достигается за счет непрерывного обновления поверхности раздела между маслом и щелочью, что (вызывает перемещение свободных жирных кислог и других веществ из масла в водный раствор щелочи без вызывания вторичных факторов - омыления масла и растворения в масле мыла. Уменьщение потерь масла достигается за счет непрерывного вывода очищенного масла и соанстока из резервуара, где происходит процесс очистки.

Процесс .проводят при повышенном давлении, преимущественно от 3 до 10 атм, и температуре от 60 до 160° С.

раствор щелочного реагента; затем под слон заполняющего материала иодается в распыленном состоянии подогретое масло так, чтобы оно равномерно распределялось ло поперечному сечению резервуара. Так как удельный вес масла и щелочного реагента различен, масло поднимается вверх. Проходя по извилистым промежуткам в заполняющем материале, масло вступает во взаимодействие

с водным раствором, в результате чего происходит быстрое Выделение загрязняющих масло веществ; после этого масло собирается над заполняющим резервуар инертным материалом и удаляется из резервуара. По мере удаления очищенного масла и соапстока в резервуар Поступает масло, предназначенное для очистки, И свежий раствор щелочного реагента. Слой заполняющего материала состоит из гранул химически инертного вещества, например фарфоровых шариков, седловидных насадок или колец размером от 5 до 50 мм. В резервуаре поддерживается давление от 3 до 10 атм и температура от 60 до 160° С -в за.висимости от свойств очищаемого масла.

25

Предмет изобретения 3 нулями химически инертного материала с последующим разделением продуктов реакции отстаиванием, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и уменьшения потерь масла, контактирование в промежутках5 между гранулами осуществляют при непрерывном движении масла, которое подают в 4 распыленном состоянии навстречу щелочному реагенту. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при повышенном давлении, .преимущественно от 3 до 10 атм. 3. Способ по п, 2, отличающийся тем, что температура процесса составляет 60-160°С.