УСТРОЙСТВО для НАГРЕВА ТЕРМОПЛАСТОВ Советский патент 1969 года по МПК B29C65/26 B29C65/30 

Изобретение касается области строительства трубопроводов и, в частности, устройств для нагрева при свар;ке труб из термопластов.

Известны устройства для нагрева термопластов при их контактной iCBapiKe, содержащие металлический нагреватель, заполненный теплоемкой жидкостью, и электронагревательный элемент, связанный с источником питания через контакты.

Однако это устройство не позволяет стабилизировать и автоматически регулировать температуру нагре-ва.

Предложенное устройство отличается тем, что -в нагреватель встроено устройство для автоматического поддержания температуры на заданном уровне, выполненное в виде корпуса, внутри которого закреплена мембрана, передающая давление на подпружиненный шток, размещенный в крышке корпуса и перемещающий контакты цепи нагревательного элемента при воздействии нарОВ жидкости на мембрану.

Это повышает качество сварного соединения.

Па чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно имеет металлический корпус / с полостью, заполненной жидкостью, например нафталином. Полость замкнута мембраной 2. Поверхности Л и Б Я1вляются контактными рабочими поверхностями. Электрическая цйпь

состоит из электронагревательного элемента 3, проводов 4, нижнего 5 и верхнего 6 контактов. Шток 7 нижним концом упирается в мембрану 2, а верхБИМ - «в верхний контакт 6. Между буртиком штока и крышкой 8 корпуса зажата регулировочная пружина 9.

Система стабилизадии и автоматического регулирования температуры работает следующим образом.

В исходном состоянии контакты 5 и 6 замкнуты, электронагревательный элемент 5 подключен к источнику электроэнергии, в результате 4et;o iKOpnyc / с жидкостью нагревается. По мере нагрева растет давление в полости. Это давление, равное давлению .насыщенных паров в самой горячей точке полости, воспринимается мембраной 2 и уравновешивается упругими силами пружины 5. При перемещении крышки 8 корпуса пружина 9 напряжена так, что по достижении температурой оптимальиого заданного значения внутреннее давление, деформируя мембрану, сжимает пружину. При этом шток 7 смещается вверх и размыкает контакты 5 и 6. Электрическая цепь разрывается, прекращается приток тепла, жидкость начинает охлаждаться, давление на мембрану уменьшается н толкатель возвращается в исходное положение; контакты опять замыкаются.

ми участками, то температура быстро восстанавливается за счет притока тепла, заласенного iB жидкости, через стенку. В то же время происходит транспортировка тепловой энергии по металлическим стенкам из области, в которой стенка соприкасается с электронагревательным элементом, и происходит теплообмен между стенками корпуса и жидкостью. Это обеспечивает стабилизацию, выравнивание температуры и процесса теплоотдачи.

Предмет изобретения

Устройство для нагрева термопластов лри их контактной сварке, содержащее металли «П.

ческий нагреватель, залолненный теплоемкой жидкостью, и электронагреватель, связанный с источником питания через контакты, отличающееся тем, что, с целью .повышения качества сварного соединения, в нагреватель встроено устройство для автоматического поддержания температуры на заданном уровне, выполненное в виде корпуса, внутри которого закреплена мембрана, передающая давление на подпружиненный шток, размещенный в крыщке корпуса и перемещающий контакты цепи нагревательного элемента при воздействии паров л идкости на мембрану.