Предложение относится к получению каустической щелочи из алюминатно-щелочных растворов производства глинозема.
Известен способ получения глинозема и каустической щелочи из алюминатно-щелочных растворов, образующихся при комплексной переработке щелочных алюмосиликатных пород.
Способ состоит в разложении растворов декомпозицией с выделением гидроокиси алюминия, которую прокаливают с получением глинозема; полученный маточный расгвор упаривают до концентрации 500-550 г/л NasO, выделяют из него оборотные щелочные гидроалюминаты. Каустическую щелочь, загрязненную глиноземом ( 25 г/л), выдают как товарный продукт.
С целью очистки каустической щелочи от глинозема (вредной примеси) и уменьшения потерь последнего предлагается маточный раствор разбавлять до концентрации 200- 250 г/л NasO и вводить в него SiO2 и СаО в количестве, обеспечивающем соотношение СаО: А12Оз 3,1 - 4 и SiOg : А12Оз 0,2-0,5.
При этом SiO2 вводят в раствор в виде одноводной кремнекислоты, метасиликата натрия или белитового шлама-отхода глиноземного производства.
ние примеси А120з составляет 0,03% и Si02 0,01-0,02%.
Пример. Берут 1 м алюминатно-щелочного маточного раствора с концентрацией 500 г/л NszO, 25 г/л AlgOa. Раствор разбавляют водой при температуре до концентрации 220-270 г/л NszO.
В этот раствор вводят SiOg из расчета молекулярного соотношения 5 О2:А12Оз 0,2-
0,5 (в пересчете на исходный раствор) в виде
кремнекислоты, метасиликата натрия или
7,0-15 г/л белитового шлама.
Лосле перемешивания в течение от 1 до
3 час раствор охлалсдают до 50-30°С, вводят в него Са(ОН)2 в виде известкового молока из расчета молекулярного соотношения СаО: :А12Оз 3,1-4 в пересчеге на исходный раствор.
На 1 м исходного раствора СаО требуется ввести максимум 56 кг, а в случае применения белитового шлама - 40-48 кг.
Суспензию после введения Са(ОН)2 перемешивают в течение 12-24 час при темпера-туре 50-30°С.
Образовавшееся нерастворимое соединение ЗСаО-АЬОз-л: SiOz-y ИгО в количестве 90 кг сгущают, отфильтровывают и .подают на приготовление шихты для производства глиноФильтрат упаривают на двух-трехкорпусных батареях до состава, %: 42-46 NaOH (530 г1л Na2O), 0,7 КОН, 0,03 АЬОз, 0,01- 0,02 SiOa, остальное - до 100% Н2О.
Получают 0,95 м товарного каустика.
Предмет изобретения
1. Способ .получения глинозема и каустической щелочи из алюминатно-щелочных растворов, образующихся при комплексной переработке щелочных алюмосиликатных пород, путем разложения растворов декомпозицией с выделением гидроокиси алюминия, упаривания маточного раствора до концентрации 500-550 г/л Na2O, выделения из него оборотных щелочных гидроалюминатов, отличающийся тем, что, с целью очистки каустической щелочи от глинозема, маточный раствор разбавляют до концентрации 200-250 г/л Na2O и вводят в него Si02 и СаО в количестве, обеспечивающем соотнощение СаО: :А12Оз 3,1-4 и SiO2:Al203 0,2-0,5. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что SiO2 вводят в раствор в виде одноводной кремнекислоты, метасиликата натрия или белитового щлама - отхода глиноземного производства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА | 1972 |
|
SU431111A1 |
СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2014 |
|
RU2585648C2 |
Способ гидрохимической переработки алунита | 1991 |
|
SU1838238A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЩЕЛОЧНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2060941C1 |
Способ получения глинозема и щелочи | 1974 |
|
SU485970A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ | 2004 |
|
RU2257347C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ | 2012 |
|
RU2494965C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ГЛИНОЗЕМА (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2647041C1 |
Способ обескремнивания щелочных алюминатных растворов | 1973 |
|
SU466186A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2197429C2 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация