Известны способы изготовления антифрикционных покрытий на металлических подложках путем нанесения на поверхность трения методами порошковой металлургии пористых металлических покрытий с последующим заполнением пор твердыми полимерными смазками. Такие способы весьма сложны и трудоемки и не позволяют получить покрытия, обладающие низким коэффициентом трения, высокой теплостойкостью и износоустойчивостью, а также необходимой адгезией к подложке. Некоторые покрытия нельзя нанести на подложки из цветных металлов, что объясняется различием температур плавления материалов подложки и покрытия.
Для упрощения технологического процесса, уменьшения коэффициента трения, повышения теплостойкости, износостойкости и адгезии получаемого покрытия предлагается на металлическую подложку, например алюминиевую, наносить слой полимерного материала с образованием микроскопических незащищенных участков подложки с последующим заполнением полученных микроиор электролитически осаждаемым металлом.
Пример. На подогретую стальную (а также алюминиевую) подложку через сито0,25 насыпают слой фторопласта толщиной 0,2 мм. При температуре 300°С в течение 15 мин фторопласт оплавляют с образованием пористого
покрытия. После остывания деталь помещают в электролит с целью подготовки к нанесению хрома (температура 45-47°С, концентрация СгОз 250 г/л, концентрация H2SO4 2,5 г/л). Электроосаждение хрома проводят при плотности тока 50 а/дм, напряжении 7в, температуре 45-47°С в течение 1 час. Толщина осажденного хромового покрытия 0,25- 0,30 мм.
Предлагаемый способ позволяет наносить металлополимерные покрытия на любые электропроводные подложки с образованием прочного, износоустойчивого, теплостойкого покрытия; также значительно упрощается технологический процесс нанесения покрытия и нет необходимости в формовании «каркаса последнего методами порошковой металлургии.
Предмет изобретения
Способ изготовления антифрикционных металлополимерных покрытий, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, уменьшения коэффициента трения, повышения теплостойкости, износостойкости и адгезии получаемого покрытия, на металлическую, например алюминиевую, подложку наносят слой полимерного материала с образованием несплошных микроучастков, которые затем заполняют электролитически осаждаемым металлом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения антифрикционного покрытия переменной плотности | 2024 |
|
RU2826113C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2023763C1 |
Состав для получения самосмазывающегосяпОКРыТия | 1979 |
|
SU819132A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МОЛИБДЕНОВОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ | 2010 |
|
RU2425909C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2715827C1 |
Антифрикционное самосмазывающееся покрытие | 1970 |
|
SU409537A1 |
Способ обработки трущихся поверхностей | 1982 |
|
SU1155629A1 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2444439C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2561407C1 |
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА МНОГОКРАТНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 1991 |
|
RU2020034C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация