СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ИНДУКЦИОННОГО ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК G01B7/06 G01R27/00 

Описание патента на изобретение SU252697A1

Известен импульсный индукционный способ измерения параметров изделий, например толщины по основному авт. св. N° 238856, заключающийся в том, что периодической последовательностью треугольных импульсов напряженности поля неизменной формы в контролируемом изделии возбуждают вихревые токи, преобразуют их поток индукции в электрический ситнал и определяют неизвестный параметр по величине промежутка времени от начала Импульса до момента достижения сигналом определенного уровня.

Однако известный способ не обеспечивает достаточной точности при измерении параметров цилиндрических изделий в связи с тем, что величина зазора между датчиком и поверхностью контролируемого изделия изменяется в зависимости от изменения диаметров контролируемых труб.

Предложенный способ отличается от известного тем, что величину промежутка времени от начала импульса до момента достижения сигналом определенного уровня делят - при измерении электропроводности сплошного цилиндра - на величину, пропорциональную размеру его поперечного сечения, а при измерении толщины стенки трубы - на величину наружного радиуса трубы.

На чертеже изобрал ена блок-схема устройства, реализующего предложенный способ измерения параметров цилиндрических изделий с помощью проходного датчика. ,

Импульсный индукционный способ измерения параметров изделий, например, толщины, электропроводности заключается в следующем. С генератора /, выполненного по схеме источника тока, на датчик 2 поступает периодическая последовательность импульсов треугольной формы, Длительность склонов импульсов связана с параметрами контролируемого изделия соотношением

- ,.

„ го max

при измерении электропроводности

или - : I-LO шах тах тах

при измерении толщины стенки труб, где т -длительность импульса;

цо -магнитная проницаемость вакуума; Rm::x-максимальный наружный радиус

трубы; а„ ах-максимальное значение удельной

электропроводности; Гт,|х-максимальное значение толщины тель 4; затем с выхода выпрямителя 4, мгнове.нное значение которого в начальный момент времени прямо пропорционально величине поперечного сечения изделия, через пик-детектор 5 сигнал поступает на отсчетное устройство 6 величины поперечного сечения контрол фуемого изделия и на устройство 7, сигнал с выхода которого прямо пропорционален квадратному корню из входной величины, т. е. сигнал, пропорциональный величине наружного радиуса цилиндра. К выходу устройства 7 подключен прибор 8 отсчета величины наружного радиуса трубы или сплошного цилиндра. Каналы измерения электропроводности сплошных цилиндров и толщины стенки труб содержат блок 9, вырабатывающий импульсы стандартной амплитуды и длительностью, равной длительности импульса сигнала на заданном уровне, снимаемого с выпрямителя 4. Отношение длительности импульса с выхода блока 9 к величине наружного радиуса трубы прямо пропорционально толщине стенки трубы. Операцию деления длительности импульса на величину наружного радиуса трубы выполняет устройство 10, на которое поступают сигналы от блоков 7 и Р. К выходу делительного устройства 10 подключен прибор 11 отсчета толщины стенки трубы. Отношение длительности импульса сигнала выпрямителя 4 на заданом уровне к величине поперечного сечения сплошного цилиндра прямо пропорционально его электропроводности. Длительное устройство 12 преобразует выходные сигналы блоков 5 и 9 в сигнал, прямо пропорциональный электропроводности сплошного цилиндра. К выходу устройства 12 подключен прибор 13 отсчета электропроводности. Предмет изобретения Способ импульсного Индукционного измерения параметров изделий, например толщины, электропроводности по авт. св. jNb 238856, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности измерения параметров цилиндрических изделий, величину промежутка времени от начала импульса до момента достижения сигналом определеппого уровня делят - при измерении электропроводности сплошного цилиндра- на величину, пропорциональную размеру его поперечного сечения, а при измерении толщины стенки трубы - на величину наружного радиуса трубы.

Похожие патенты SU252697A1

название год авторы номер документа
ИМПУЛЬСНОЕ ИНДУКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU257832A1
ИМПУЛЬСНОЕ ИНДУКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ 1970
SU263248A1
Способ контроля физико-механических па-PAMETPOB МНОгОСлОйНыХ цилиНдРичЕСКиХиздЕлий 1973
  • Михайловский В.Г.
  • Николаенко А.Т.
SU656384A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 2004
  • Маслов Александр Иванович
  • Запускалов Валерий Григорьевич
  • Артемьев Борис Викторович
  • Мартынов Сергей Анатольевич
RU2284471C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТЕНОК ТРУБОПРОВОДОВ 2011
  • Филатов Александр Анатольевич
  • Бакурский Николай Николаевич
  • Соловых Игорь Анатольевич
  • Братков Илья Степанович
  • Бакурский Александр Николаевич
  • Петров Валерий Викторович
RU2453835C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНО-ИНДУКЦИОННОГО ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU254851A1
Способ неразрушающего контроля проводящих изделий 1985
  • Лейзерович Александр Гидионович
  • Никитин Анатолий Иванович
SU1289820A1
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Великин Александр Борисович
  • Великин Алексей Александрович
RU2298802C2
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО КАРОТАЖА СКВАЖИН В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ 2011
  • Потапов Александр Петрович
  • Судничников Виталий Григорьевич
  • Чупров Василий Прокопьевич
  • Бельков Алексей Викторович
  • Судничков Андрей Витальевич
RU2466431C1
ТЕРМОГРАФИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОБЪЕКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2017
  • Головин Юрий Иванович
  • Головин Дмитрий Юрьевич
  • Бойцов Эрнест Александрович
  • Самодуров Александр Алексеевич
  • Тюрин Александр Иванович
RU2659617C1

Иллюстрации к изобретению SU 252 697 A1

Реферат патента 1969 года СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ИНДУКЦИОННОГО ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 252 697 A1

SU 252 697 A1

Даты

1969-01-01Публикация