Известен способ изготовления электролитического датчика влажности с подложкой из керамики, покрытой влагочувствительным слоем.
С целью повышения чувствительности и стабильности характеристик датчика, керамическую подложку пропитывают водным раствором сульфополистирола с добавкой полиоксиэтиленового эфира алкилфенола или смеси полиэтиленгликолевого эфира алкилфенола и многоатомного спирта, например диэтиленгликоля, при температуре 100-110°С с последующей термообработкой под вакуумом. Полиоксиэтиленовые эфиры алкилфенола (продукт ОП-10) улучшают адгезию сульфополистирола к керамике, а гликолевые пластификаторы повышают чувствительность датчика к влажности.
Мелкокристаллическая структура радиокерамики, из которой изготовляется основание датчика (перовскит, рутил), способствует тому, что при пропитке раствором пластифицированного полимера последний проникает на некоторую глубину и благодаря хорошей адгезионной способности удерживается там между кристаллами.
Для ускорения процесса старения электролитический датчик влажности после пропитки выдерживают под вакуумом в следуюш,ем температурном режиме: при 60°С 3 час, при
160-180°С 24 час. Остывание до комнатной температуры в течение 3 час.
Искусственное старение стабилизирует слой полимера, образовавшийся после пропитки в керамическом основании.
Изготовленные предлагаемым способом и
подвергнутые искусственному старению дагчики не изменили в течение 3 месяцев своих
тарировочных характеристик в дианазоне 30 98% относительной влажности.
Технологическая последовательность операций для изготовления датчика влажности по предлагаемому способу следующая:
Получение сырой керамической пленки толшиной 0,4-0,6 мм марок Т-150, Ф-58 и Ш-48.
Вырубка диска из пленки керамики.
Нанесение на диск по трафарету электродов пасты из платпновой черни. Обжиг диска при температуре 1000 С.
Получение сульфополистирола линей.ной структуры с содержанием, например, 80% полистироловой сульфокислоты.
Приготовление водного раствора сульфополистирола с добавлением пластификаторов - продукта ОП-10 и гликоля.
Промывка керамической подложки в подогретой дистиллированной воде.
путем кипячения 3 час с последующей выдержкой в теплом растворе 5 час.
Сушка под вакуумом при 60°С и искусственное старение при повышенных температурах.
Подпайка выводов.
Промывка быстрым опусканием в дистиллированную воду.
Калибровка с последовательным воздействием на датчик высокой и низкой влажности (8-10 циклов).
Ниже приведены примеры приготовления растворов для пропитки керамической подложки датчика.
Пример 1. В 100 мл дистиллированной воды растворяют 0,5-1 г сульфополистирола и 0,25 г продукта ОП-10.
Пример 2. В 97 мл дистиллированной воды раствЬряТЮГ -- 3-яе-еул-ьфополистирола и 0,5 г г|родуКТ:аС)ПЛО.. .
Пример- 3. В 100 мл дистиллированной воды растворяют 0,5 г сульфополистирола, 0,25 г продукта ОП-10 и 0,25 г гликоля.
Предмет изобретения
Способ изготовления электролитического датчика влажности с подложкой из керамики, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности и стабильности характеристики датчика, керамическую подложку пропитывают водным раствором сульфополистирола с добавкой полиэтиленгликолевого эфира алкилфенола или смеси полиэтиленгликолевого эфира алкилфенола и многоато.много спирта, например диэтиленгликоля, при температуре 100-110°С с последующей термообработкой под вакуумом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ДАТЧИКА ВЛАЖНОСТИ | 1971 |
|
SU314128A1 |
ПРОПИТКА ЛАТЕКСНАЯ | 2003 |
|
RU2234522C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ - ЦИНК | 1997 |
|
RU2125127C1 |
ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ВЛАЖНОСТИ | 1970 |
|
SU258666A1 |
ДАТЧИК ВЛАЖНОСТИ | 2016 |
|
RU2647168C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ПОРИСТОГО ЛИТЬЯ | 1983 |
|
SU1135175A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ-КАДМИЙ | 1998 |
|
RU2135645C1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КРАСКА | 2000 |
|
RU2188217C2 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 1999 |
|
RU2168529C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ-СВИНЕЦ | 1995 |
|
RU2090661C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация