Изобретение относится к стеклотарной прО мышленности и может быть использовано при механизированном производстве стеклянной тары.
Известен амортизатор стеклоформующего автомата, содержащий верхнюю и нижнюю базовые тарели, соединенные между собой подпружиненными болтами и гайками.
Однако известная конструкция амортизатора не обеспечивает строгой взаимной параллельности его тарелей.
Предлагаемый амортизатор отличается от известного тем, что нижиий конец каждого болта запрессован в отверстие нижней тарели и удерживается в нем с помощью гайки, имеющей разрезной направляющий конус, а верхний конец н соответственно каждая из двух гаек имеют резьбы разного шага, причем между последними помещена стопорная шайба.
На фиг. 1 представлен описываемый амортизатор, общий вид; на фиг. 2 - болт и гайка болта амортизатора.
Амортизатор состоит из нижней тарели 1, верхней тарели 2, направляющих болтов 3, нижних гаек с конусами 4, спиральных пружин сжатия 5, направляющих втулок 6, верхних гаек 7, стопорных верхних колец 8, стопорных нижних колец 9.
Назначение адюртизатора - прижать тарель вместе с закрепленным на нем нлунжерным кольцом к горловому кольцу и тем самым замкнуть пространство, где на второй
технологической позиции автомата произойдет выпрессовка горла изделия. (Плунжерное и горловое кольцо на чертеже не показаны, так как они неизменны для амортизатора любой конструкции).
В момент контакта плунжерного кольца с горловым плоскость нижней тарели / занимает строго нормальное положение относительно геометрической оси ирессуюндего автол ата, к штоку которого амортнзатор кренится верхней тарелью 2, что требует строго параллельного ноложения обеих тарелей I п 2 между собой.
Такое положение достигается регулировкой гайками 7, а соосность геометрических осей
отверстий тарелей направляющими болтами и втулками, для чего болты запрессовываются в отверстие нижней тарели и удерживаются в таком пололсении гайками 4, конусная часть которых разрезана.
Для предотвращения самопроизвольного отвертывания гаек 7 и нарушення взаимной параллельности тарелей каждая из двух гаек и соответственно верхний конец каждого болта нмеют резьбы разного шага и, кроме того.
между гайками 7 зажимается стопорная шайба.
С целью предупреждения износа тарелей в местах их контакта с пружинами сжатия последние опираются на торец гайки и бурта втулки.
Предмет изобретения
Амортизатор стеклоформующего автомата, содержащий верхнюю и нижнюю базовые тарели, соединенные подпружиненными болтами и гайками, отличающийся тем, что, с целью обеспечения строгой взаимной 11араллельности тарелей, нижний конец каждого болта запрессован в отверстие нижней тарели и удерживается в нем с помощью гайки, имеющей разрезной направляющий конус, а верхний конец и соответственно каждая из двух гаек имеют резьбы разного щага, причем между носледними помещена стопорная щайба.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прессующее устройство стеклоформующей машины | 1985 |
|
SU1276632A2 |
Прессующее устройство стеклоформующей машины | 1982 |
|
SU1090666A1 |
МЕХАНИЗМ РАСКРЫТИЯ И ЗАКРЫВАНИЯ ФОРМ ДЛЯ СЕКЦИОННОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ), СЕКЦИОННАЯ МАШИНА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2187468C2 |
МЕХАНИЗМ РАСКРЫТИЯ И ЗАКРЫВАНИЯ ФОРМ ДЛЯ СЕКЦИОННОЙ МАШИНЫ | 1998 |
|
RU2205159C2 |
СЕКЦИОННАЯ МАШИНА | 1998 |
|
RU2200713C2 |
СЕКЦИОННАЯ МАШИНА | 1998 |
|
RU2205803C2 |
МЕХАНИЗМ РАСКРЫТИЯ И ЗАКРЫВАНИЯ ФОРМ ДЛЯ СЕКЦИОННОЙ МАШИНЫ | 1998 |
|
RU2187469C2 |
Устройство узла черновой формы выдувной стеклоформующей машины типа "ЛАМ" | 1956 |
|
SU109899A1 |
ПЛУНЖЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ СЕКЦИОННОЙ МАШИНЫ, СЕКЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ БУТЫЛОК | 1998 |
|
RU2186040C2 |
СЕКЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ БУТЫЛОК | 1998 |
|
RU2250199C2 |
иг 7
Даты
1969-01-01—Публикация