Предлагаемая печь, по мнению изобретателя, представляет следующие преимущества: небольшие размеры, ускоренное движение газов, -обусловленное сжатием в топке; от чего происходит быстрое сгорание топлива, отсутствие необходимости введения дополнительного воздуха, незначительная теплоотдача через стенки топки и камер, высокий коэфициент использования тепла вследствие продувки печи почти отработанными газами, минимум пыли, благодаря спокойному течению газов внутри печного и барабанного пространств, отсутствие налипания пыли на крылья вентилятора, низкая температура отходящих газов (100°) и высушиваемого материала, выходящего из печи (150°), экономия в расходе, топлива (мазута) и легкость ремонта барабана или его замены, благодаря отсутствию под печью пылевой камеры.
На чертеже фиг. 1 представляет горизонтальный разрез печи; фиг. 2 - разрез печи по АВ на фиг. 1; фиг. 3 - разрез печи по CD на фиг. 1.
Устройство печи следующее: железный барабан 1 (фиг. 1) склепан из яистов котельного железа в стык с накладками. С одного конца он имеет воронкообразное дно 2 с круглым отверстием 3. Второй конец открытый и для прочности обортован полосовым железом 4. По длине барабана на него плотно
насажены два бандажа 5 из стальны : рельсов крупного железнодорожного профиля, головками которых, обточенными согласно наклону барабана, последний опирается на катучие опоры 6 (фиг. 2, 3). Помимо этого, на барабане i укреплены четыре шиберных кольца 7 из углового железа с коротким ребром в основании. Ребра шиберных колец. 7 служат для преграждения прорыва дымовых газов из обогревательного канала 8 наружу в помещение. Для этого кольца 7 уплотняются в кладке с.тем расчетом, чтобы в охлажденном состоянии они прикрывали к одной стороне паза кладки, а в разогретом - к другоЙ1 противоположной стороне. У головки-печи, т.-е. у нижнего ее конца, укреплена массивная чугунная шестерня, сцеп.ленная с соответствующей ведущей шестерней 24 привода (фиг. 3). Барабан,, гладкий внутри, покоится на четырех катучих опорах б, из которых две сребордами, а две без них. Опоры расположены на двух самостоятельных фундаментах 9, 10 (фиг. 2) и представляют собоюколеса со стальными напрессованными бандажами. Оси каждой опоры вращаются в шарикоподшипниках. Подъем барабана 1 или опускание его регулируются посредством винтов в салазках опор (фиг. 3). Кроме первого зубчатого сцепления, имеется еще второй шестеренный перебор, совместно с первые.
Обеспечивающий скорость вращения (два оборота в минуту). Специальный подбор Аиестерен позволяет менять эту скорость от одного до трех оборотов. Сцепление С трансмиссией - ременное.
Тепловые условия печи, в отличие -от цементных печей и многих сушил, требуют низких температур - не свызие 180 3 самом алебастре. Это, в свою очередь, заставляет манипулировать «с большими объемами газов при их низкой температуре. В целях достижения ВЫСОКОГО коэфициента полезного дей тви5|,, необхбдимо заставить газы работать наиболее продолжительное время, а цвет вь пускаемого фабриката (алебастра) требует абсолютной полноты сгорания топлива в топке печи. Топка 25 (фиг. 2) нефтяная; распылителями могут служить механические форсунки : сильно уширенным факелом горения. Сжигание мазута производится при подвышенном давлении в топке. Последнее достигается за счет герметичности топки и большой скорости идущего на сжига ние воздуха, вводимого с большим избытком через сопла топочной дверцы 26 (фиг. 2). Топочная дверца представляет собою пустотелую овальную коробку, с двумя не сообщающимися с коробкою патрубками для ввода форсунок, вокруг которых расположены по окружностям Сопла для подвода в топку воздуха; при посредстве угловой трубы 11 дверца сое-диняегся с воздушными магистральными трубами 12. От этих же магистральных труб взят отвод 13 добавочного воздуха, .ззодимого в топку между подпрудой и ;порогом ее (фиг. 2) посредством фурм, расположенных по обеим сторонам этой камеры смешения. Таким путем достигается достаточно полное смешение продуктов горения с добавочным воздухом, а результате чего получается требуемое понижение температуры топочных газов без увеличения малого размера топки. Ввиду герметичности топки в отношении топочного помещения, газы имеют тольйо один выход в сводовые шанцы 14 (фиг. 1, 2), откуда и начинается полезная :р,абота тепловых газов. Газы охватывают барабан с обеих сторон и поступают в сборник 15, изолирующий механизм печи от непосредственного воздействия стазов. По выходе из канала газы совершают второй раоочии ход внутри печи, где отдают тепло содержимому. Одновременно происходит постоянное удаление napOD воды, чем значительно ускоряется процесс сушки алебастра. Конусная диафрагма на вылете опеспечивает движение газов всем сечением трубы, чем достигается их незначительное поступательное движение, в свою очередь, удлиняющее время полезной работы. По выходе из барабана газы поступают в шахтную пылевую камеру 16, разделенную металлической перегородкой со щитом 21 (фиг. 1, 2) на две части. Разгрузка пылевой камеры от пыли производится ручным элеваторем во время простоя, -- ботанные газы удаляются дымовой железной трубой 17, расположенной непосредственно над пылевой камеройпечи. Комозой алебастр, подвергаемый обжигу в предлагаемой печи, предварительно измельчается в куски величиною в лесной орех, при чем вся мелочь и мука, образующаяся при дроблении алебастра, не отделяется, а поступает всею массой в печь. После раздробления необожженный материал подается в силос 18 печи (фиг. 2). При помощи ссыпного аппарата 22, состоящего из системы крыльев и конусного быстро вращающегося диска, алебастр из силоса непрерывной струей поступает в засыпную трубу 23, оканчивающуюся в верхнем конце воронкообразным расширением. Как труба, так и вращающийся диск с крыльями могут подниматься и опускаться при помощи маховичка, чем и регулируется количество подаваемого в печь сырого алебастра. Вращение диска ссыпного аппарата осуществляется канатной передачей от электромотора. Попадая внутрь вращающегося барабана, дробленый сырец медленно, автоматически, благодаря наклону барабана и постоянному его вращению, подвигается к выходу. По пути он постоянно обогревается как непо: средственным потоком тепловых газов, так и при посредстве теплоотдачи стенок барабана, обогреваемых снаружи. Дойдя до нижнего открытого конца барабана, высушенный (обожженный) алебастр в виде обкатанных комьев и мелочи с мукою падает в приемную камеру 19, из которой непрерывно удаляется архимедовым винтом 20. Печь
оборудована следующими измерительными приборами: тремя пирометрами, одним термометром, одним манометром и одним анемометром.,
Предмет изобретения.
Вращающаяся печь для обжига алебастра, заключенная в кирпичную обмуровку, с применением подвода вторичного воздуха в топку и наружного и внутреннего обогрева печного барабана, отличающаяся тем, что, с целью защиты вращающего печь механизма от горячих газов, применены обходный по. верху барабана канал для газов и приклепанные к барабану кольца из углового железа, входящие в соответствующей ширины пазы обмуровки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь для обжига алебастра | 1930 |
|
SU27329A1 |
ТОПКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ УГОЛЬНОЙ МЕЛОЧИ | 1926 |
|
SU5627A1 |
Котельная установка | 1928 |
|
SU11397A1 |
Способ пирогенетического разложения твердых и жидких горючих материалов в дисперсном состоянии | 1934 |
|
SU42030A1 |
ВИХРЕВАЯ КАМЕРНАЯ ТОПКА | 1999 |
|
RU2158877C1 |
Стационарная котельная топка для топлива, дающего значительный унос | 1924 |
|
SU1488A1 |
ПАРОВОЗНАЯ ТОПКА ДЛЯ ПЫЛЕОБРАЗНОГО ТОПЛИВА | 1926 |
|
SU6234A1 |
ТОПКА | 2011 |
|
RU2489647C2 |
ТОПОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В ПЫЛЕВИДНОМ СОСТОЯНИИ | 1938 |
|
SU61898A1 |
Камерная шахтообразная печь для обжига глиняного порошка на шамот | 1928 |
|
SU11372A1 |
Авторы
Даты
1932-02-29—Публикация
1927-11-16—Подача