Молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1978 года по МПК A01D41/12 A01F7/00 A01F12/18 

Изобретение касается конструкции молотильне-сепарирующих устройств, устанавливаемых преимущественно на зерноуборочных комбайнах.

Известны молотильне-сепарирующие устройства, включающие вращающийся барабан, расположенный внутри охватывающей его решетчатой деки, имеющей в средней части загрузочное окно и по бокам выходные окна..

В частности, известны устройства этого типа, в которых барабан выполнен в виде двух сопряженных между собой конусов. Коническими выполнены и соответствующие участки охватывающей барабан деки.

Выполнение барабана конусным усложняет конструкцию устройства и затрудняет изготовление барабана. Кроме того, такое выполнение барабана затрудняет подвод хлебной массы к барабану с помощью обычного ленточного транспортера, что делает процесс обмолота неустойчивым.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности процесса обмолота.

полнена цилиндрической. Для повьниения степени обмолота дека может иметь по бокам от загрузочного окна один или несколько конических участков.

Кроме того, дека выполняется секционной, что обеспечивает возможность регулировки зазора между декой и барабаном. Для этого секции деки закреплены с помощью роликов, размещаемых в пазах корпуса устройства, и связаны регулируемыми тягами с механизмом их перемещения, являющимся общим длч всех секций.

С целью улучшения условий разделения потока хлебной массы на две части, направляемые от середины барабана к боковым выходным окнам, в средней части закреплен зубчатый диск, взаимодействующий с неподвижно закрепленным на корпусе устройства ножом.

На фиг.1 изображен один из вариантов предлагаемого устройства, разрез по оси барабана;на фиг.2 - другой вариант устройства;на фиг.З - механизм регулировки деки , разрез по А-А на фиг.2; на фиг.4 - узел Б на фиг.2( на фиг,5 - механизм регулировки конических секций деки, разрез по В-В на фиг.2; на фиг.6 - разрез по Г-Г на фиг.2. Основным рабочим органом устройств является барабан 1, смонтированный на валу 2. Центральная часть барабана осуществляет в основном обмолот массы, в то время как его боковые части 3 и 4 предназначены преимущественно для сепарации обмолачиваемой массы. Барабан образован рядом звездообразны дисков 5, на периферии которых устано лены продольные планки-подбичники б. Эти планки скрепляют между собой дис и вместе с ними образуют каркас бара бана. На планках по всей длине бараб на установлены бичи 1, аналогичные бичам обычных молотильных устройств. На боковых частях барабана могут быт установлены бичи облегченного типа с развитыгли по длине и высоте рифами, Направление рифов на бичах барабана противоположное - от середины к конц барабана. Центральная часть барабана 1,расположенная против загрузочного транс портера 8 (см, фиг.З), охватывается секциями 9 и 10 деки. Конструкция се ции 9 аналогична конструкции дек в известных молотильных устройствах. Секция 10 выполняет преимущественно роль сепарирующей решетки. Роль сепа рирующей решетки выполняют также сек ции 11 и 12 деки, охватывающие барабаи по . В варианте устройства, показаном на фиг,2, дека включает дополнительно конические секции 13 и 14. I На секциях 11 и 12 деки могут быт установлены спиральные направляющие, направление которых соответствует дв жению хлебной массы от центра к внеш ним концам молотильно-сепаркрующего устройства.В центре барабана уставов ,лен зубчатый диск 15,взаимодействующий с ножом 16 (см.фиг.б)„По концам барабана установлены крылачи 17 и 18 лопасти которых выполнены с внешней зубчатой кромкой. На фиг.З показан один из возможны вариантов механиз.1а регулировки секции 9, которая в вариантах, показанных на чертежах, образована отдельными продольными секциями 19 и 20. В соответствии с этим вариантом секции 9р 19 и 20 имеют по бокам ролики 21, которые размещаются в пазах 22 корпуса 23, Эти пазы расположены таким образом, что при перемещении в них роликов 21 секции приближаются или удаляются от барабана. Секции регулируются рычажно-винто вым механизмом, включающим два днуплечих рычага 24 и 25, установленных поворохно на корпусе 23, винтовые стяжки 26 и 27, соединяющие одни плечи указанных рычагов с секциями деки и регулируемые тяги 28 и 29,соединяю щие другие плечи указанных сычагов с поворотным устройством (на чертежах не показано). На фиг.З показан один из возможных вариантов механизма регулировки сепарирующих секций 11 и 12, а также конических секций 13 и 14, если молотильное устройство выполнено по варианту, представленному на фиг,2. В последнем случае для упрощения механизма регулировки конические секции 13 и 14 (см. фиг.4) могут быть выполнены за одно целое с секциями 11 и 12, а механизм их регулировки может быть сблокирован с механизмом регулировки секции 9 и управляться одним рычажно-винтовым механизмом. В соответствии с этим вариантом секции 11 и 12 или конические секции 13 и 14 установлены аналогично секциям 19 и 20 и соединены винтовыми стяжка с поворотными рычагами 30 и 31, которые соответственно соединены с рычагами 24 и 25 (см. фиг,3) поворотными валами 32 и 33, В нижней части корпуса 23 расположен приемник очистного устройства (на чертежах не показан), а в верхней средней части имеется приемное окно 34 для колосовой массы, поступающей из очистки на повторный обмолот. Устройство приводится в движение от трансмиссии комбайна посредством шкива 35, установленного на валу 2 барабана. Поток хлебной массы, направляемый в молотильное устройство для обмолота, загрузочным транспортером 8 (сМофиг,3) через загрузочное окно 16 попадает в пространство между секцией 9 деки и бичами барабана 1, захватывается рифами бичей, перемещается по окружности деки и одновременно смещается в осевом направлении к внешним ее концам. Однако вследствие большой связанности хлебной массы, это перемещение незначительно. Только после того, как предварительно обмолоченная хлебная масса достигнет ножа 16 (см,фиг,6) зубчатый диск 15, взаимодействующий с этим ножом, разделяет поток вороха на два примерно равных потока. Разделенные потоки, увлекаемые рифами бичей барабана 1, перемещаются по спиралям противоположного направления к выходным отверстиям по концам барабана или же, если устройство выполнено по второму варианту (см, фиг,2), то в пространство между барабаном 1 и коническими секциями дек, В последнем случае разделенные потоки хлебной массы на участках конических секций снова подвергаются активному воздействию молотильного барабана - повторному обмолоту в режиме все уменьшающихся обмолачивающих зазоров, вследствие чего процесс повторного обмолота хлебной массы протекает при весьма тонком слое.

В ЭТОМ же случае обмолот на участке цилиндрической деки ведут при обмолачивающих зазорах (между декой и барабаном), обеспечивающих вымолот и выделение через деку только основной части зерна с минимальньгм дроблением и повреждением.

При сходе с конических секций ворох подвергается окончательной сепарации на секциях 11, 12. Затем солома крылачами выносится за пределы устройства, а выделенный зерновой ворох собирается в приемнике, откуда направляется на очистку.

Приведенные примеры реализации изобретения не исключают другие возможные варианты его конструктивного оформления. Возможно выполнение молотильного устройства с двумя или более коническими участкалш деки с каж|дой стороны от за1тузочного транспортера. Возможйо оеак ёвыполнение молотильного устройства с односторонним направлением потока вороха по спирали . В этом варианте цилиндрический молотильный барабан выполняется без делителя потока и как в сочетании с конической декой, так и без нее.

В последнем случае требуемая производительность устройства достигается соответствующим , увеличением его размеров.

Формула изо.бретения

1. Молотильно-сепарирующее устройство, включающее вращающийся барабан,

расположенный внутри охватывающей его деки, имеющей в средней части загрузочное окно и по бокам выходные окна, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, а также повышения надежности процесса обмолота, барабан выполнен цилиндрическим.

2.Устройство поп.1,отличаю щ е е с я тем, что охватывающая барабан дека выполнена также цилиндрической .

3.Устройство по п.1,отличаю щ е е с я тем, что, с целью повыше- ния степени обмолота, дека имеет по

бокам от загрузочного окна один или несколько конических участков.

4.Устройство по п. 1, о т л и ч aiю щ е е с я тем, что дека выполнена секционной.

5. Устройство по п.4, отлича ю щ е е с я тем, что секции деки закг реплены с помощью роликов, размещаемых в пазах корпуса устройства, и CBS|заны регулируемыми тягами с механизм1рм

их ;перемещения, являющимся общим для всех секций.

б. Устройство ПОП.1, отлича-го щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий разделения потока хлебной

массы на две части, направляемые от середины барабана к боковым выходным окнам, в средней части барабана закреплен зубчатый диск, взаимодействующий с неподвижно закрепленным на корпусе устройства ножом.

Приоритет по п.З исчислять от5 февраля 1968г. по заявке №1217394/30-15.

fD

ni

:5

«Q