МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВОйС:^:СОЮЗНАЯ!1Я1Ш'ШУ^ию;й"ЕСНАЯБИБЛИОТЕКА Советский патент 1972 года по МПК A01F7/00 

:Изобрете ние Р;ЕНОсиТся к сельскохозяиствеН;«ому машиностроению, а именно к молотиль:ЯЫ,м Устроисттвам, устанавливаемым в зерноуборочных .йна.х.

Известны молотильные устройства, включающие конический |ба,рабан, расположенный инутри овдватывающей его решетки (деки).

iB проц-ессе работы масса, подав аемая загрузочным устройством к барабану, отеремещается им к баковому выпрузиому окну ажсиально за счет наклонного расположения рифов на билах -барабана или установки винтовых напра1вляк щих на в-нутренней поверхности деки.

Известны также молотильные устройства подобного типа, у которых барабан выполнен (В виде двух усеченных конусов, сопрягаемых 1между сабой меньшими основаниями. Обмолачиваемая масса подводится к средней части барабана, а выгружается по обеим его концам.

Так KaiK (барабаны в этих устройств ах имеют коническую форму, то между ними и загрузочным транспортером нещинаков по ш.ирине загрузочного участка и может достигать у одной из сторон транспортера значительных размеров. Это затрудняет подачу массы к барабану.

Предлагаемое уст;роЙ1ство отличается от известньгх тем, что поверхность, барабана против загрузочного транспортера вьтолнена цилиндрической. Это позволяет условия подачи массы к ба,ра.бану. Кроме тога, барабан имеет два конических

участка, прилегающих к среднему цилиндрическому по обе стороны от него.

Для улучшения условий разделения постунаюш;его к цилиндрическому участку барабана потока массы на две части, направляемые

от -середины барабана IK его концам, в средней части барабана установлен (Зубчатый диск, В3аимодбйствуюш,ий с неподвижно закрепленным на корпусе устройства ножом. На фиг. 1 схематично изображен вариант

предлагаемого молотильного устройства, общий ви1д; на фиг. 2 - тО же, лонеречный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - механизм репулировки деки; на фит. 5 - часть барабана устройства.

Молотильное устройство вьшолнено в одном блоке с роторным сепаратором и имеет молотильный барабан /, смонтированный на 0|бщем .валу 2 с двумя секциями 5 и сепаратора, установленными по боковым сторонам барабана.

Молотильный барабан состоит /из цилиндрической 5 и двух К1оничеаких частей 5 и 7, являющихся его продолжение1М. Молотильный барабан и роторы сеюций сепаратора предванный рядом звездообразных дисков 8, на внешней нериферин которых установлены цродольные планки-падбичнмки 9. Эти нланки скрепляют между собой диски и вместе с ними обра-зуют каркас .ротора. На планках но всей длине ротора установлены бичи 10: на цилИНДричвокОй и конических частях барабана - обычные для молотильных устройств бичевого типа, на участках, соответст1вующ«х сепаратору, - /бичи облегченного типа с развитыми ло длине и высоте 1рифами.

Цилиндрическая часть 5 барабана окружена обычной декой 11 и сепа,рир,ующей решеткой J2, установленной за декой. Кониче-ские части и 7 барабана расположены внутри конических дек 13 и 14. Участки ротора, относящиеся .к сепаратору, заключены в замкнутые сепарируюш,ие решетки 15 и 16, каждая из которых состоит из нескольких регулируемых секций.

Каждая секция этих решеток имеет по бокам ролики 17 (СМ. фиг. 4), размещающееся в пазах 18 ко-рпуса 19, в котором располагается устройство для обмолота хлебной массы. Пазы 18 расположены таким образом, что при перемещении в них роликов 17 секции решеток 15 и 16 (Приближаются или удаляются от ротора. Для компенсации изменения диаметра решетки одна из секций имеет паз 20, в котором располагается опорный палец 21 смежной секции.

Регулировку решеток 15 и 16 ло диаметру производят рычажно-винтовым механизмом, включающим двуплечий рычаг 22, установленный поворотно на корпусе 19, и винтовые стяжки 23, 24, соединяющие соответственно одно плечо рычага с решетками 15 и 16, а другое - с карпусом 19. На двуплечем рычаге имеется стрелка 25, с помощью Которой по шкале 26 производится отсчет величины рабочих зазоров в сепараторе.

Каждая из конических дек 13 и 14 по диа.метру выполнена из пяти-шести секций, регулируемых аналогичным образом. Механизм регулировки конических дек может быть сблокир01ван с механизмом регулировки сепарирующих решеток 15 и 16 и управляться одним рычаж но-винтовым механизмом.

В центре цилиндр,ической части 5 барабана (см. фиг. 1) установлен зубчатый диак 27, взаимодействующий с ножом 28 (см. фиг. 2), установленным за декой. Бичи 10 по обе стороны от зубчатого диска имеют одинаковое направление рифов, противоположное Направлению )ри|фов бичей другой стороны |ротора. На сепарирующ.их решетках 15 и 16 могут быть установлены спиральные напр авляЮ1щие, направление которых соответствует движению хлебной массы от центра к внешним концам молотильно-сепарирующего устройства. По концам (ротора установлены крылачи 29, 30 (см. фиг. 1), лопасти которых выполнены с внешней зубчатой «ромкой.

Нижняя часть корпуса 19 является приемником S1 очистного устройства (на чертежах

не показано). В верхней средней части корпуса расположено приемное окно 32 для колосовой массы, поступающей из очистки на повторный обмолот.

Устройство для обмолота хлебной маСсы приводится в движение трансмиссией комбайна посредством шкива 33, установленного на валу 2 ротара.

Поток хлебной массы, направляемый в устройство для обмолота загрузочньвм транспорте;ром 34 (см. фиг. 2) через загрузочное окно 35, попадает в Простр-анство между декой 11 и цилиндрической частью 5 барабана. Процесс обмолота протекает обычным об1разом, но хлебная .масса, перемещаемая по деке рнфами бичей, частично смещается в осевом направлении к внешним концам цилиндрической части барабана. Однако за счет больЩОЙ связанности хлебной массы это смещение незначительно. Когда предварительно обмолочен1ная хлебная масса достигает ножа 28, зубчатый диск 27, взаиМОдействующий с ножом, разделяет ее на два приме|рно равных потока, которые перемещаются цилиндрической частью 5 барабана к 1КОНически1м частям 5 и 7 по спи ралям противоположного наиравления. При этом на решетке 12 происходит дополнительное выделение зерна.

В /пространстве Между коническими частями барабана и окружающими их деками 13, 14 потоки хлебной .массы подвергаются воздействию молотильного б арабана со все возрастающей скоростью, вследствие чего обмолачиваемая масса растаскивается и обмолачивается тонким слоем. Определенные зазоры между декой и барабаном обеспечивают вымолот в цилинfдpичeDкoй части молотильного барабана и выделение основной массы зерна через деку и раополОЖенн1ую за ней решетку 12 с минимальным дроблен.ие)м и повреждением зерен. На конических частях барабана ведется интенсивный домолот лишь невымолоченно.й части зерна, вследствие чего травмированное на коничеоких частях барабана зарно в общей массе вымолоченного зериа составляет незначительную долю.

-По выходе из барабана ворох подвергается окончательной сепарации в секциях 3, 4 сепаратора. Затем солома крылачама 28 и 29 выносится за пределы устройства , а выделенный зерновой ворох собирается в приемнике 31, откуда направляется на очистку..

Для удобства монтажа молотильно-сепарирующее ,устрОйст1Во может быть выполнено из двух частей 36 и 37, соединенных шлицевой муфтой 38 на Средней опаре 39 (см. фиг. 5).

Конические части молотильного барабана могут быть выполнены подвижными в осевом направлении в сочетании с нерегулируемыми коническими деками (цельными вместо) секционных по окрулшости) или .подвижными в осевом направлении цельными коническими деками в сочетании с неподвижными в осевом направлении коническими частями молотильного барабана.

Молотильный барабан может быть выполнен без делителя потака вороха, а с односторонним направлением его по спирали. Цилиндричеокая часть барабана Выполняется в сочетании с .конической частью, а пр0б(уемая производителыность достигается соответствующим увеличением его параметров-.

Предмет изобретения 1. Молотильное устройство, включающее загрузочный трампортер и устаиовленный за ним и иерпендикулярно к н&щ вращающийся барабан, расположенный внутри охватывающей аго ращетчатой деки, аксиально пе)ремещающий массу и имеющий, сто крайней мере, один участок с конической поверхностью, отличающееся тем, (ЧТО, с делью улучшения условий подачи массы к барабану, его поверхность против за грузоч1НОГО транспортера выполнена цилиндрической.

2.Устройст1во по л. 1, отличающееся тем, что барабан имеет два конических участка, прилегающих к среднему цилиндрическаму, по обе стороны от него.

3.У|стройст1во по п. 2, отличающееся тем, что, с целью улучщения .условий разделения поступающего к .цилиндрическому участку барабана потока массы на две части, направляемые от середины барабана к его концам, в средней части барабана закреплен зубчатый диак, взаимодействующий с неподвижно закрепленным на корпусе устройства ножом.

/53 ГЗ б 1Л 1, 8 5210 27 5 72 /4

tt 5/ Фиг / 7

jr

12

19

11

19

23

Фиг.4

xi

39

Фиг. 5