Известны способы приготовления пробужденного бетона путем смешения, грубомолотого гранулированного шлака с добавкой - активизатором. Причем в качестве активизатора используют портландцемент, известь, гипс и различные соли. Однако эти добавки не оказывают на шлак достаточное активизирующее действие и, следовательно, не придают бетону необходимой прочности и морозостойкости.
Предлагаемый способ лишен этих недостатков и отличается от известных тем, что в качестве добавки - активизатора используют пыль уноса цементных заводов в количестве 7-15% от веса сухой смеси, а в бетонную смесь вводят хлористый кальций в количестве 1-5% от веса пыли уноса или азотнокислый кальций в количестве 2-7% от веса пыли уноса.
Сущность способа заключается в следующем. Гранулированный шлак и цементная пыль измельчаются во влажном состоянии. Влажность массы может находиться в пределах 10-12%. Количество цементной пыли в зависимости от требуемой марки бетола может составлять 7-15% от веса сухой смеси. Бетон подвергается тепловлаЖНостной обработке в пропарочной камере.
Марка получаемого таким способом бетона в зависимости от количества цементной пыли может составлять 75-200 кг/с.г. Морозостойкость такого бетона составляет не ниже 50 циклов. Для ускорения твердения бетона, повышения его прочности и морозостойкости могут быть добавлены в бетонную смесь хлористый кальций, азотнокислый кальций и азотнокислое железо.
Бетон рекомендуется для использования при изготовлении стеновых блоков (камней) и других видов строительных деталей и материалов. Пыль уноса цементных заводов является
отходом цементного .производства. Она улавливается электрофильтрами и собирается в определенные емкости.
Цементная пыль существенно отличается по своему составу от цемента прежде всего содержанием карбонатов, глинистых составляющих сырьевой смеси и щелочей. Причем содержание последних может достигать 20%. Как показали исследования именно реакциями, протекающими между щелочьсодержащими соединениями и гранулированным шлаком во многом определяется активизирующее действие цементной пыли. Добавки CaClo, Са(КЮз)2, Ре(КЮз)2 активизируют как цементную пыль, так и гранулированный шлак. В настоящее время количество улавливаемой пыли уноса на цементных заводах составляет 7-10% -от производства цемента. Цементная пыль не находит широкого применения и на многих цементных заводах она вывозится в отвал.
Улавливание, складирование и вывоз в отвалы пыли влечет за собой дополнительные затраты, которые в конечном счете отражаются на Себестоимости цемента. Применение цементной пыли для получения строительных материалов будет способствовать экономии цемента, снижению его себестоимости и экономичному стимулированию пылеулавливания на цементных заводах.
Предмет изобретения
1.Способ приготовления пробужденного бетона путем .смешения грубомолотого гра-нулированного шлака с добавкой-активизатором, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости бетона, в качестве добавки - активизатора используют пыль уноса цементных заводов в количестве 7-15% от веса сухой смеси.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в бетонную смесь вводят хлористый кальций в количестве 1-5% от веса пыли уноса.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в бетонную смесь вводят азотнокислый кальций
в количестве 2-7% от веса пыли уноса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ закрепления грунта для дорожного покрытия | 1989 |
|
SU1738915A1 |
Вяжущее | 1975 |
|
SU571449A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2000 |
|
RU2186043C2 |
Вяжущее | 1982 |
|
SU1100262A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2363673C1 |
ГИБРИДНЫЙ ЦЕМЕНТ | 2019 |
|
RU2716661C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОВЫШЕННЫМИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ И ВОДО-МОРОЗОСТОЙКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2015 |
|
RU2681720C2 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1585309A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2394785C1 |
Вяжущее | 1976 |
|
SU607810A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация