Предлагается в прессах для спресовывания стекол изогнутой формы, в которых прессование производится по способу, сводящемуся к приложению прессующих усилий по направлению нормалей к поверхности стекла, применять изогнутые оправки с эластичными подушками для нагнетания воздуха или примыкающими к оправкам и к стеклу стальными полосами.
Фиг. 1 схематического чертежа показывает устройство для спрессовывания многослойных стекол изогнутой формы; фиг. 2 - видоизмененную форму того же; фиг. 3 - вариант означенного устройства.
Заготовка стекла укладывается в связанные между собою изогнутые оправки 1-2 на эластичную (резиновую) прессовую подушку 3, при чем с внешней стороны она облегается эластичной прессовой подушкой 4 верхней оправки 2. Оправкам 1 и 2 с уложенными на них эластичными подушками 3 и 4 придается форма, отвечающая очертаниям прессуемого стекла, с целью передачи прессующих усилий по нормалям к поверхности спрессовываемого стекла.
В видоизмененной форме предлагаемого устройства, заготовка свободно укладывается на оправку 1 {фиг. 2), на поверхности которой наложена гибкая, соответственно сжимаемая и растягиваемая усилиями Б и Б, стальная полоса 2. Другая такая же полоса 3 облегает заготовку с выпускной стороны. Один конец полос может быть закреплен неподвижно, и лишь другой подвергается действию нагрузки Б. В случае необходимости подогревания полос 1 и 3, таковое может быть осуществлено одним из известных способов (фиг. 2).
Вариант устройства заключается в совместном применении эластичной камеры 1 и гибкой стальной полосы 2, между коими помещается прессуемое стекло, при чем в камеру 1 нагнетается газ или жидкость при соответствующей температуре, стальная же полоса 2 подвергается действию усилия Б.
Предмет изобретения.
1. Устройство для спрессовывания многослойных стекол изогнутой формы с применением эластичных прессовых подушек, от.личающееся тем, что, с целью передачи прессующих усилий по нормалям к поверхности спрессовываемого стекла.
оправкам 1 и 2 (фиг. 2) с уложенными на них эластичными подушками придана форма, отвечающая очертаниям прессуемого стекла.
2. Видоизмененная форма выполнения означенного в п. 1 пресса с применением, вместо эластических подушек, гибких, соответственно сжимаемых и растягиваемых стальных полос, одна из коих 2 (фиг. 3) свободно наложена на оправку 1, а другая полоса 3 облегает заготовку с выпуклой стороны.
3. Вариант означенного в п. 1 и 2 устройства, отличающийся совместным применением эластичной камеры и гибкой полосы 2 (фиг. 4).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для изготовления небьющегося стекла | 1930 |
|
SU23569A1 |
Приспособление для изготовления армированных стекол | 1930 |
|
SU25689A1 |
Способ изготовления не бьющегося стекла | 1929 |
|
SU21357A1 |
Способ изготовления светофильтров | 1930 |
|
SU25852A1 |
ПРЕССОВАЯ КОМПЕНСАЦИОННАЯ ПОДУШКА ДЛЯ ФОРМУЮЩЕГО ПРЕССА | 2002 |
|
RU2235642C2 |
Приспособление для изготовления армированных стекол | 1927 |
|
SU17638A1 |
СОСТАВ РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЙ КОМПЕНСАЦИОННОЙ ПОДУШКИ ДЛЯ ФОРМУЮЩЕГО ПРЕССА | 2002 |
|
RU2220848C1 |
Сопло для распыливания жидкостей | 1928 |
|
SU15014A1 |
Противогазовая маска | 1931 |
|
SU36180A1 |
Способ предохранения стекол от запотевания и замерзания путем нанесения на них клеевой защитной пленки | 1938 |
|
SU57141A1 |
Фиг.З
i j
Авторы
Даты
1932-03-31—Публикация
1930-09-27—Подача