Предлагаемое устройство предназначается для механизированного процесса наклеивания бумаги на опалубку при изготовлении плоских гольц - цементных крыш.
На фиг. 1 чертежа представлен боковой вид устройства; фиг. 2 - план; фиг. 3 - вертикальный разрез бака для подогревания гольц-цемента; фиг. 4 и 5- детали приспособления для обрезания бумаги; фиг. 6 - общая схема донных клапанов бака, распределяющих гольццемент.
Рама 1 (фиг. 1) покоится на коротких осях 2 (фиг. 2) ведущих колес 3 и на оси катка 4, длина которого соответствует ширине наклеиваемой бумажной полосы. В вилкообразные разветвления 5 стоек рамы закладывается сердечник б ру.она наклеиваемой бумаги. С торцов рулон охватывается щеками 7 для придания надлежащего направления сматываемой бумаге, пропускаемой последовательно через щель 10 резака 11 и направляющий валик 9 с направляющими кольцами 24, укрепленный на кронштейне 8 рамы, под каток 4, На горизонтальных параллелях рамы имеются ушки 12 для установки бака 13, в котором подогревается гольц-цемент, укрепляемого введением в эти ушки упоров 14, в свою очередь укрепленных на кольцах 18 (фиг. 3) охватывающих бак снаружи, в местах располоя1ения распорок 17 между его двойными стенками 15 и 16. Сверху бак 13 закрывается крышкой 19, плотное прилегание которой достигается при помоши винта - барашка 20.
На раме 1 под местом расположения бака установлены печи 21 для подогревания гольц-цемента с газоотводными трубками 22 и поддувалом 23.
Для выпуска гольц-цемента бак 13 снабжен рядом донных выпускных клапанов 25 и 25 (фиг. 6), связанных общей планкой 26, при чем из этих клапанов - клапаны 25 снабжены стержнями 31, которые связаны гибкими тягами 27, в дальнейшем объединяемыми в одну общую тягу 28; последняя, поднимаясь вертикально, проходит через направляющий валик 29 к регулятору 30 (фиг.2), помещенному на стержне 32, связывающем рукоятки 33 тележки.
Резак 11 (фиг. 1) для бумаги состоит из четырех различной величины планок 34 (фиг. 4), образующих две скрещивающихся щели, из которых одна а-а служит для пропуска бумаги, другая б--б для прохода проволоки 35 (фиг. 5), разрезающей бумагу поперек при потягивании ручки 36.
Стержни 31 (фиг. 3 и 6) клапанов 25 подвижны в отверстиях сдвоенных скобок 37, между которыми помещается спиральная пружина 38, верхним концом упирающаяся в верхнюю скобу, а другим концом в площадку 39, кепосредственно укрепленную на стержне 31. Для изолирования от гольц-цемента пружины 38, последняя помещается в кожухе 40. Скобы 37 связаны между собою продольными планками 4-1.
Регулятор 30 (фиг. 2) имеет зубчатку 42 и: собачку 43 для изменения натяжения гибкой тяги 28.
К низу одной из печей 21 (фиг. 3) прикреплена щетка 44 для размазывания гольц-цемента по поверхности опалубки, покрываемой вслед затем бумагой.
Подготовка устройства к работе протекает в следующей последовательности: а) рулон бумаги надевается на сердечник б (фиг. 1), на концах которого помещаются направляющие щеки 7, после чего сердечник с рулоном закладывается в вилки 5, затем последовательно пропускают бумагу через щель 10 резака 11 и направляющий валик ,9 под каток 4; б) расплавленный гольц-цемент наливают в бак 13; дальнейшее подогревание его в баке производится сжиганием каменного угля в печах 21.
При производстве работы тележка перемещается действием рук рабочего на рукоятки 33; при перемещении в нижнее .лоложение собачки 43 регулятора 30 натягиваются гибкие тяги 28 и 27, которые и открывают донные клапаны 25. Выте.кающкй гольц-цемент попадает под щетку 44, которая и размазывает его по поверхности, а проходящий вслед затем каток 4 прижимает к этой поверхности бумагу из рулона.
Предмет изобретения..
1.Устройство д.Ш нанесения гольц-цемента, отличающееся тем, что бак 13 (фкг. 1) с двойными стенками, предназначенный для разогретого гольц-цемента, снабженный рядом донных выпускных клапанов 25, связанных общей планкой 26, и несущий в нижней своей части иве печки 21-21 для его подогревания, подвешен к раме 1 тележки, несущей вилки 5 для закладывания концов оси рулона бумаги, пропускаемой последовательно через щель 10 (фиг. 2) резака 11 и направляющий валик 9 под каток 4, при чем гибкие тяги от клапанов 25 объединены в одну общую тягу 28, проведенную к регулятору 30 (фиг. 2) на стержне 32, соединяющем обе ведущие рукоятки 33 тележкя.
2.При устройстве по п. 1 применение резака для бумаги (фиг. 4 и 5), состоящего из четырех планок 34, образующих две скрещивающихся щели, из которых одна а - а служит дляпропускания бумаги, а другая - б - б для прохода проволоки 35, разрезающей бумагу поперек при протягивании за ручку 36 (фиг. 4 и 5).
3.При устройстве по п.п. 1-2 снабжение некоторых из донных клапанов 25 стержнями 31, подвижными в отверстиях скобок 37 и снабженными спиральными пружинами 38 (фиг. 3 и 6).
4.При устройстве по п.п. 1-Зснабяс ние регулятора 30 зубчатым колесом 42 с собачкой 43 для изменения натяжения гибкой тяги, поднимающей клапаны 25 (фиг. 2).
5.При устройстве по п.п. 1-4 снабжение нижнего края одной из печек 21 щеткой 44 для размазывания гольц-цемента по поверхности, на которую наклеивается, бумага. к авторскому свидетельству ,1. Ml 2оШ8 И. Дмитриева
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматические весы для отвешивания жидкостей | 1929 |
|
SU26817A1 |
Устройство для приклейки рулонных материалов | 1982 |
|
SU1070286A1 |
Автоматический регулятор для эмульсии в поливных машинах | 1931 |
|
SU29359A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКЛЕЙКИ БУМАГИ НА ПЛОСКИЕИЗДЕЛИЯ | 1964 |
|
SU159717A1 |
Посадочная машина | 1932 |
|
SU29064A1 |
Приспособление к телеграфному аппарату Бодо для печатания строками | 1926 |
|
SU7983A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОЗИТИВНЫХ ОТПЕЧАТКОВ | 1929 |
|
SU31758A1 |
Намоточное устройство для листовых кровельных и т.п. материалов | 1955 |
|
SU104489A1 |
Способ приготовления строительного материала | 1929 |
|
SU18233A1 |
Машина для непрерывного производства летероида | 1936 |
|
SU61363A1 |
фиг..
фкг;3.
.5
- 11
М
,,. II/S /5 I
СЛ fs In
а .«-rrT-- il /j/ . ;-
.
«сЬиг.4. - Й ..V
§4
зиг. 5
55 tj
,24
фиг. 6.
. &-
faj / ,,
.. ,j rf/.,y
Авторы
Даты
1932-03-31—Публикация
1931-07-28—Подача