Посредством предлагаемого устройства для приготовления етроительиого материала из древесного волокна с дементом Сореля имеется в виду механизировать смешивание составных частей и достигнуть непрерывности процесса.
На чертеже фиг. 1 изображает вертнвальный разрез устройства; фиг. 2-тоже, вид сверху; фиг. 3--неподвижное днище барабана; фиг. 4 и 5 - подающий ящик.
Цилиндрический железнвдй барабан о (фиг. 1 и 2), приклепанный передней своей частью в колесу 36 имеющему в осевой части шестерню 7 с пгейкой, опирающейся на кольцевой шарикоподшипниЁ 8, который укреплён в раме .9 и имеет опорный шарнир, позволяющий барабану принимать любой желаемый уклон посредством подъекного механизма 24. Этот механизм представляет,д собою горизонтальный ворот (вал), на который навивается грос 27 с противовесом S3, перекинутый через блочки 2S. Е тросу прикреплена нижняя часть рамы барабана. Для удержания и придания устойчивости нижней части барабана служит скользящая направ.1яющая S6, свободно опускающаяся и подпнмающаяся за раной барабана но стойкам. Нижняя часть барабана имеет неподвижную манлвету JS (фиг. 2), прикрепленную к раме -9 (фиг. 1 и 2) и оканчивающуюся выпускной воронкой 13. Неподвижная мй нжета пред.назначена для того, чтобы готовая масса.
высыпающаяся из окон 30 барабана н между спицами заднего колеса ), ноиадаога в выпускную воронку. Опрыскивание древесного волокна происходит при помойщ пульверизатора 11, в котором трубка со сжатым воздухом входит в трубку с раствором цемента Сореля, который выбрасывается и распыляется при действии сжатого воздуха. Пульверизатор iJ( нрпкреплен к «раме барабана и проходит сквозь полую цапфу входного ронда барабана.
В пульверизатор раствор подводится по трубе 18 из бака 19, укрепленного на станине 151 устройства. Готовый раствор в бак подается посредством подводящей трубы 34. Сжатый .воздух подводится в пульверизатор 11 посредством трубы 17 из компрессора 1в, приводимого в действие электромотором S1 с приводными ремнями 83 которыми приводится в действие все устройство.
Подача древесного водокна происходит посредством двух транспортеров 1, имеющих ковши с зубьями. Транспортеры приводятся в действие тем же электромотором 21. Транспортеры подают древесное волокно в два бункера S, из которых оно попадает в подающий ящик 3. Устройство этого ящика видно из фи. 4 и о. Дно н брка ящика представляют собою ленточные транспортеры, приводимые в движение от шкива с конической передачей 4, которая приводит в двЕжение вертикгиьные валики боковых трансяортеров. Таким
образом, волокно, попадая бункера в ящик, ув-текается движущимися лентада дн,а и боков ящика и выбрасывается во врадающийся барабан устройства. Шкив подающего ящика приводится в движение от вала основной шестерни, приводящей во вращение барабан.
Подающие ящики вплотную присоед-|янены к отвер тиям-ОЕнам 38 в недодвижном днище 5S (фиг. 3) барабана, которое нрцкреплено посредством уголков 5.9 к раме 9. Барабан б снабжен внутри зубцамилопастями 6, которые служат для лучщего перемешивания массы.
Работа происходит следующим образом. Древесное волокно ло транснортерам 1 попадает в бункера 2, при чем заслонной 31 (фиг. 1) можно регулировать количество подаваемого во.токна в одном из бункеров и, следовате.п;ьно, получать массу желаемого состава. Из бункера волокно попадает в подающий ящик 5, откуда выбрасывается во вращающийся барабан 5. При вращении барабана 5 6 захватывают волокно и поднимают его на половину диаметра, после чего волокно свободно начинает падать на дно барабана-, но уже ближе к нижнему концу его (движение волокна обозначено пунктиром на фиг. 1). Так им образом, скорость движения волокна по барабану определяется углом наклона барабана. Меняя наклон посредством подъемного ме)&аханизма 24 получить более медленное или 6o.iee скорое - перемешивание массы.
Во время падения:волокно непрерывно
опрыскивается из пульверизатора 11 (фиг. 1), при чем действием сжатого воздуха оно
также несколько,относится, ближе к нижнему концу барабана. При непрерывном вращении барабана волокно, смоченное аствором и перемешанное, постепенно нодвигается к нижнему выходному концу бар.абана, снабженного отверстиями - выпускньщи окнами 30, сквозь которые, а также между спиц (в количестве 3-х штук, как и в переднем колесе) заднего колеса барабана, масса проваливается в вынускHyjsp воронку 13. Эта воронка . снабжена вынускньши задвижками 14, которыми можно, в с.1учае надобности, закрыть доступ волокна в воронку. Готовая масса набирается в особые мерные ящнкя определенной вместимости, которые подста. вляются под выпускную воронку, откуда уже поступают в опоку для формовки плит и прессуются далее обычным образом наручном или механической прессе.
Предмет патента.
1. Способ приготовления строительного материала из древесного волокна с цементом Сореля, характеризующийся- тем, то смешивание составных частей производят путем вбрызгивания сжатым воздухом при помощи пульверизатора раствора означенного цемента в наклонный вращающийся барабан, в который непрерывно подается древесное волокно.
2,Устройство для выполнення указанного в п: 1 способа, характеризующееся применением барабана о, иодшипники 8 и 10 цапф которого укреплены на рамке 9, с целью возможности изм eнeния наклона барабана, подвешенной на тросе .37, навиваемом на вал 84,. и через полую царфу входного конца барабана пропущен пульверизатор 11, питаемый раствором цемента Сореля из бака 19, а сжатым воздухом- из компрессора 16.
j 3. При устройстве по н. 1 применение для подачи в барабан древесного волокна ящика 5, у которого дно и обе продольные стенки устроены подвижными в ваде ленточных транспортеров.
VП% гт 2. W-±-JrO
i,ff у
