В настоящее .время сернистые нефти занимают основное место в общем балансе добычи нефти.
В связи с этим возникает необходимость в эффективных методах очистки от сернистых соединений как сырых нефтей, так и продуктов их переработки.
Известен способ обессеривания нефти и нефтепродуктов термокаталитическим методом.
Однако по известному способу можно очищать от серы только светлые нефтепродукты с низким содержанием серы.
Для получения жидкого топлива с содержанием серы ;ниже 1 % предлагается способ термокаталитического обессеривания нефти и нефтепродуктов с -начальным содержанием серы выще 1,5%, заключающийся в термическом разложении нефтяного сырья при 500- 700°С на твердом контакте-насадке в проточных реакторах с наружным обогревом. В качестве такого контакта применяется горючий сланец, минеральная часть которого содержит карбонаты щелочноземельных металлов (в основном кальция).
Нефтяное сырье, предварительно нагретое до 300-350°С, подается в реакционные аппараты, где за счет внешнего подвода тепла подвергается термическому разложению в прямотоке с непрерывно движущейся сланцевой насадкой.
При этом органические сернистые соединения разлагаются, сера связывается окисью кальция, образующейся при разложении минеральной части сланца, и в виде сульфида
непрерывно удаляется из аппарата в составе коксозольного остатка.
Образующаяся при разложении нефтяногс сырья паро-газовая смесь направляется в систему охлаждения и конденсации, из которой
выходит малосернистое жидкое топливо с содержанием серы ниже 1 % и высококалорийный газ с теплотворной способностью 6000 ккал/м.
Проведение процесса при высокой температуре (около 700° С) дает больший выход газа, поэтому для получения преимущественного выхода жидкого топлива процесс осуществляют при 500-560° С.
Образуются также и другие ценные нефтехимические продукты (ароматические углеводороды, сера и др.).
После улавливания газового бензина и счистки от сероводорода газ быть использован для разных целей, в том числе и
для отопительных. Б этом случае получают товарную серу и не происходит загрязнения атмосферы, как при прямом сжигании серимстого топлива.
рез слой сланцевой насадки, поэтому нет необходимости в предварительном обессоливании.
Осуществление процесса на сланцевой насадке не требует сложных устройств для ее циркуляции, так как сланец разлагается и процессе, и коксозольный остаток непрерывно выводится из системы.
Пример 1.2г мазута М-40 с содержанием |серы 1,7% нагревают до 350°С и затем подают в реактор с внешним обогревом, заполненный движущейся в плотном слое сланцевой насадкой. В реакторе поддерживают температуру 700° С.
Слаицевую насадку ,с сульфидами, образующимися в результате разложения органических сер,нистых соединений, непрерывно удаляют, а паро-газоеую омесь направляют в систему охлаждения и коиденсации.
После улавливаиия продуктов получают, %: жидкого топлива (с Содержанием серы 0,7%) 52, газа (с теплотворной способностью
6000 ккал1м) 34, газового бензина (с содержанием ароматических углеводородов 50%) 3.
Пример 2. 2 г нефти с содержанием серы 2,0% подвергают термическому разложению, как указано в примере 1. В реакторе по-ддерживают температуру 550°С.
После улавливания продуктов разложения получают, %: жидкого топлива (с содержанием серы 0,7%) 65-70, высококалорийного газа (теплотворная способность 6000 ккал/м) 20-25, газового бензина 3.
Предмет изобретения
Способ обессеривания нефти и нефтепродуктов термокаталитическим методом, отличающийся тем, что, с целью получения жидкого топлива с содержанием серы ниже 1%, процесс ведут на непрерывно движущейся сланцевой насадке в проточных реакторах с 1аружным обогревом при температуре 500- 700°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРНИСТЫХ СЛАНЦЕВ | 1994 |
|
RU2094447C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ В СМЕСЯХ С ТВЕРДЫМ ТОПЛИВОМ | 2008 |
|
RU2378317C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2008 |
|
RU2360942C1 |
СПОСОБ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЛАНЦА | 2013 |
|
RU2529226C2 |
СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2423407C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ, А ТАКЖЕ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2339673C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ | 2007 |
|
RU2342421C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ | 2016 |
|
RU2634018C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2006 |
|
RU2320699C1 |
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ШЛАМОВ ИЛИ КИСЛЫХ ГУДРОНОВ В СМЕСЯХ С ТВЕРДЫМ ПРИРОДНЫМ ТОПЛИВОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ И ТВЕРДЫХ ОСТАТКОВ | 2012 |
|
RU2502783C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация