Настоящее изобретение относится к области термического разрушения искусственных и естественных минеральных сред, преимущественно для бурения и резки горных пород и мерзлых грунтов и обработки изделий из природного камня.
Известны устройства для термического разрушения горных пород , включающие кожух, жаровую трубу с радиальными отверстиями, завихритель с форсункой и сопло.
Для лучшего охлаждения жаровой трубы и сопла в кольцевом пространстве между кожухом и жаровой трубой предлагаемого устройства установлены продольные проставки, попарно соединенные между собой перемычками.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
К головке 1 с помощью резьбы крепится завихритель 2 с топливной форсункой 3 и кожух 4. К последнему резьбовой гайкой 5 присоединено сопло 6, на которое посажена жаровая труба 7 с завальцованной в нее втулкой 8.
Между кожухом 4 и жаровой трубой 7 (в кольцевом пространстве межлТ,у ними) установлено четное число продольных приставок 9, выполненных из проволоки, диаметр которых равен высоте зазора между кожухом 4 и
жаровой трубой 7. Нроставки закреплены отгибами в сверлениях на жаровой трубе 7 и сопле 6. Между проставками 9 расположены перемычки 10, которые выполнены заодно целое с продольными проставками. Благодаря этому продольные проставки с перемычками и образованные ими каналы 11 имеют П-образную форму. Для фиксации проставок в осевом и поперечном направлениях на втулке 8 сделаны направляющие выступы 12.
Завихрите.чь 2 выполнен таким образом, что он перекрывает вход воздуха во втулку 8 со стороны головки 1.
5
Топливо подается в горелку через головку и подводится к форсунке 3 по осевому отверстию в завихрителе 2. Через форсунку топливо впрыскивается в жаровую трубу.
0
Воздух от компрессора, пройдя головку 1, поступает в пространство между кожухом 4 и жаровой трубой 7 по каналам 13, не имеющим перемычек. Пройдя эти каналы и охладив жаровую трубу, воздух разворачивается
5 над соплом 6, охлаждает его, дв 1жется в обратном направлении по П-образным каналам 11 и охлаждает жаровую трубу. Из этих каиалов воздух постепенно нодводится внутрь жаровой трубы по радиальным отверстиям 14.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХНОРОД | 1971 |
|
SU322496A1 |
ТЕРМОБУР ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД | 1973 |
|
SU387115A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯГОРНЫХ ПОРОД | 1972 |
|
SU421768A1 |
Устройство для термического разрушения горных пород | 1991 |
|
SU1813164A3 |
Устройство для термического разрушения горных пород | 1987 |
|
SU1469076A1 |
ГАЗОВОЗДУШНАЯ ГОРЕЛКА СО СВЕРХЗВУКОВОЙ СТРУЕЙ | 1992 |
|
RU2069815C1 |
УСТРОЙСТВО для ТЕРМИЧЕСКОГО БУРЕНИЯ ГОРНЫХПОРОД | 1968 |
|
SU209369A1 |
СПОСОБ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2234407C1 |
Кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя | 2023 |
|
RU2817578C1 |
КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ | 2003 |
|
RU2260747C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация