Изобретение относится к массообменным аппаратам для разделения бинарных смесей, например для проведения процесса ректификации.
Известны массообменные аппараты, выполненные в виде вертикальной колонны, снабженной поэтажно установленными внутри нее веерными решетками.
В процессе эксплуатации такого аппарата выяснилось, что при подаче жидкой и паровой фаз сечение аппарата загруж;ается неравномерно. Эта неравномерность вызвана тем, что газо-жидкостная смесь в результате вихревого движения парового потока и возникающих при этом центробежных сил отбрасывается к внутренним стенкам аппарата и вращается в виде кольца газо-жндкостной эмульсии. Массообмен происходит в основном у стенки, центральная же часть аппарата остается практически не загруженной жидкой фазой, что приводит к снижению нроизводительности аппарата.
Цель изобретения - обеспечить равномерную загрузку аппарата, повысить его производительность и интенсифицировать процесс массообмена.
Это достигается тем, что аппарат снабжен рядом тарелок, вьгполненных по типу трубных досок, в отверстиях которых укреплены контактные элементы, представляющие собой патрубки. Каждая веерная решетка установлена в части соответствующего патрубка так, что между внутренними стенкамп патрубка и наружными кромками решетки образуется сливной кольцевой зазор. Патрубок закреплен с выcтyпo относительно верхней плоскости тарелки, образуя переливной порог.
Для интенсивной турбулнзации потока по высоте аппарата тарелки установлены таким образом, что центры натрубков нижележащей тарелки смещены в радиальном нанравлепии относительно центров натрубков вышележащей тарелки.
На фиг. 1 изображен предложенный аппарат, продольный разрез; па фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Аппарат выполнен Б виде вертикальной колонны / с поэтажно расположенными тарелками 2, выполненным по типу трубных досок, в отверстиях которых укренлены контактные элеменгы 3, представляющие собой патрубки. В пижней части патрубков установлены веерные решетки 4, образующие сливной кольцевой зазор со стенками патрубка. Патрубки крепятся так, что 1емного выступают над верхней плоскостью тарелок и образуют заданный переливной порог. Для лучшего закручиваппя парового потока по высоте аппарата тарелки установлены таким образом, чтобы центры патрубков нижеле кащей тарелки были смеше
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БРАГОПЕРЕГОННЫЙ АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГОДЕЙСТВИЯ | 1971 |
|
SU303348A1 |
Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1124991A1 |
МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ГАЗА С ЖИДКОСТЬЮ | 1966 |
|
SU182108A1 |
Аппарат для контактирования пара (газа) с жидкостью | 1979 |
|
SU965446A1 |
ВИХРЕВАЯ МАССООВМЕННАЯ КОЛОННА | 1972 |
|
SU330875A1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2005 |
|
RU2288020C1 |
ФРАКЦИОНИРУЮЩИЙ АППАРАТ | 2014 |
|
RU2562482C1 |
ПЕННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1970 |
|
SU262086A1 |
КОЛПАЧКОВАЯ ТАРЕЛКА | 2015 |
|
RU2602113C1 |
КОНТАКТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ КОЛПАЧКОВОЙ ТАРЕЛКИ | 2015 |
|
RU2602115C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация