ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ Российский патент 2006 года по МПК B01D3/20 B01D3/32 

Описание патента на изобретение RU2288020C1

Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ или пар - жидкость, в частности к ректификационным и абсорбционным колоннам и гетерофазным химическим реакторам колонного типа, и может найти применение в химической, нефтехимической, металлургической, газовой, фармакологической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в экологических процессах очистки и регенерации промышленных сточных вод и выбросов дымовых газов.

Известна тепломассообменная колонна, включающая корпус и расположенные в нем контактные тарелки со сливными карманами, внутри которых размещены тепломассообменные устройства с коллекторами, при этом в каждом сливном кармане установлены тепломассообменные устройства в виде трубчатых змеевиков с увеличивающейся в направлении выхода жидкости плотностью расположения трубок и коллекторов, а змеевики на выходе снабжены регулирующим устройством в виде планки с возможностью ее перемещения по высоте (№532382, B 01 D 3/20, 1976 г.).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относятся сложность конструкции, повышенное гидравлическое сопротивление и ограниченность устойчивой работы при колебаниях расхода газа или пара и жидкости в широких пределах.

Известна конструкция аппарата для контактирования газа (пара) с жидкостью, содержащего вертикальный корпус, горизонтальные тарелки с выполненными в них отверстиями, газожидкостные патрубки, закрепленные в отверстиях тарелок, колпачки с центральными отверстиями, размещенные над патрубками, переточные патрубки, закрепленные верхним торцом в вышележащей.тарелке, чашки, подвешенные к нижним торцам переточных патрубков в виде гидрозатворов, и насадку, размещенную в газожидкостных патрубках (№652948, B 01 D 3/20, 1979 г.).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относятся сложность конструкции каждого газожидкостного патрубка и неустойчивость работы при колебаниях расхода газа (пара) и жидкости, особенно при массообменных процессах, связанных с теплопереносом в газожидкостных потоках, в связи с отсутствием локальных теплообменников на тарелках.

Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту и принятому за прототип является тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода фаз и размещенные по высоте контактные тарелки, каждая из которых выполнена в виде основания с отверстиями и расположенными в них клапанами с центральными переливными патрубками. В переливных патрубках клапанов расположены вертикальные трубки, концы которых соединены с патрубками коллектора, для подвода и отвода теплоносителя (№476881, B 01 D 3/30, 1975 г.).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относятся сложность конструкции и неустойчивость работы при колебаниях расхода газа или пара и жидкости на тарелках, так как вертикальные трубки с теплоносителем увеличивают гидравлическое сопротивление переливных патрубков, так что при кипении жидкости в них жидкость перестает стекать на нижние тарелки, и устойчивость работы аппарата нарушается.

Задачей предлагаемого технического решения является разработка конструкции тепломассообменного аппарата, позволяющего обеспечить дополнительный тепло- и массообмен и компенсирующего колебания потоков газа (пара) и жидкости на каждой тарелке.

Техническим результатом является повышение устойчивости тепломассообменного процесса в газо- (паро-) жидкостных потоках в широком диапазоне колебаний расхода газа (пара) и жидкости на каждой тарелке, что повышает качество разделения, и упрощение конструкции.

Поставленный технический результат достигается тем, что в тепломассобменном аппарате, содержащем корпус с патрубками ввода и вывода фаз и размещенные по высоте контактные тарелки, каждая из которых выполнена в виде основания с отверстиями, переливными патрубками и клапанами, и коллектор с патрубками для подвода и отвода теплоносителя, согласно изобретению переливной патрубок расположен у стенки корпуса и состоит из двух частей, в верхней части которого на решетке размещена насадка, а в нижней расположен теплообменник в виде рубашки с патрубками, соединенными с патрубками коллектора, а над переливным патрубком осесимметрично установлен клапан с положительной плавучестью.

Размещение переливного патрубка у стенки корпуса упрощает конструкцию аппарата и возможность подвода и отвода теплоносителя от коллектора. Разделение переливного патрубка на две части и размещение в верхней части на решетке насадки, а в нижней - теплообменника в виде рубашки с патрубками, соединенными с патрубками коллектора, позволяет регулировать интенсивность тепло- и массообменных процессов на каждой тарелке в широком диапазоне локальных колебаний расхода газа и жидкости путем дополнительного подвода или отвода тепла в рубашку от коллектора и соответственно увеличения или уменьшения парообразования в нижней части переливного патрубка и увеличения или уменьшения массопереноса в верхней части переливного патрубка, что повышает качество разделения.

Осесимметричная установка над переливным патрубком клапана с положительной плавучестью позволяет регулировать уровень жидкости на тарелках и изменять пропускную способность по жидкости переливного патрубка в режиме саморегулирования.

Придание переливному патрубку помимо его основной функции - слива жидкости с верхней тарелки на нижнюю функции переноса тепла и массы расширяет возможности стабильной и устойчивой работы тепломассообменного аппарата в широком интервале изменения расходов по газовой (паровой) и жидкой фазам, а осесимметричная установка клапана, обладающего положительной плавучестью, над каждым переливным патрубком, позволяет равномерно распределять жидкость по тарелкам колонны и уменьшать инерционные колебания тепловых и массовых потоков газов (паров) и жидкостей на каждой тарелке, сглаживать пульсации расходов этих потоков и в целом увеличивать не только устойчивость работы всей колонны, но и качество продуктов тепло- и массообмена.

Схема предлагаемой конструкции тепломассообменного аппарата приведена на чертеже.

Он состоит из корпуса 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 газовой (паровой) фазы и патрубками ввода 4 и вывода 5 жидкой фазы, контактных тарелок 6, выполненных в виде основания с отверстиями 7 и переливными патрубками 8, расположенными у стенки корпуса 1, и коллектора с патрубками, распределяющего теплоноситель по тарелкам (не показан). Переливной патрубок 8 состоит из двух частей, разделенных решеткой 9. В верхней части над решеткой размещена насадка 10, а в нижней части под решеткой 9 расположен теплообменник 11 в виде рубашки с патрубками ввода 12 и вывода 13 теплоносителя, соединенными с соответствующими патрубками коллектора. Над переливным патрубком 8 осесимметрично установлен клапан 14 с положительной плавучестью. Для возможности свободного осесимметричного вертикального перемещения клапана 14 относительно переливного патрубка 8 установлены стойки 15 из проволоки с ограничителями подъема 16 и опускания 17. В нижней части корпуса 1 установлен основной теплообменник 18 с патрубками ввода 19 и вывода 20 теплоносителя, соединенными с соответствующими патрубками коллектора.

Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.

Поток газа (пара) поступает в корпус 1 по патрубку 2 и выводится по патрубку 3. Поток жидкости поступает в корпус по патрубку 4 и выводится по патрубку 5. Общий поток теплоносителя поступает из коллектора в основной теплообменник 18 по патрубку 19 и отводится в патрубок 20.

Жидкость внутри корпуса 1 поступает с вышележащей тарелки 6 через переливной патрубок 8 на нижележащую тарелку 6, образуя слой жидкости толщиной δ. Газ или пар, барботируя через отверстия 7 в тарелке 6, вступает в тепломассообменный процесс с жидкостью на тарелке.

Жидкость в переливном патрубке 8 в верхней его части стекает по насадке 10, взаимодействуя с газом или паром, образующимся в нижней части переливного патрубка 8 за счет теплообмена с теплоносителем, подаваемым из коллектора по патрубку 12 в рубашку теплообменника 11 и отводимым из рубашки по патрубку 13.

Таким образом, на насадке 10 в переливном патрубке 8 идет дополнительный тепломассообменный процесс между жидкостью и газом (паром).

Если жидкости на тарелке 6 много, ее толщина δ увеличивается. Так как клапан 14 имеет положительную плавучесть, то он всплывает, увеличивая проходное сечение над переливным патрубком 8, что способствует увеличению расхода жидкости через переливной патрубок 8, а значит, уменьшению толщины δ жидкости на тарелке 6.

И наоборот, если жидкости на тарелке 6 мало, ее толщина δ уменьшается, клапан 14 вместе с уровнем жидкости на тарелке опускается вниз, уменьшая проходное сечение над переливным патрубком 8, что способствует уменьшению расхода жидкости в переливном патрубке 8, а значит, возрастанию уровня жидкости на тарелке 6. Таким образом, клапан 14 обеспечивает саморегулирование уровня жидкости на тарелке 6 и устойчивость основного массообменного процесса при барботаже газа или пара через жидкость в отверстиях 7.

Предлагаемая конструкция тепломассообменного аппарата для контактирования газа (пара) с жидкостью позволяет стабилизировать основной процесс массообмена на тарелках за счет саморегулирования уровня жидкости на каждой тарелке, обеспечивает устойчивый режим работы аппарата при колебаниях расхода газа (пара) и жидкости, увеличивает диапазон эффективной работы за счет увеличения поверхности контакта в каждом переливном патрубке и повышает качество разделения.

Предлагаемый тепломассообменный аппарат несложен в изготовлении, так как все изменения касаются только конструкции переливного патрубка. Его особенно целесообразно использовать для колонн большого диаметра, имеющих значительные колебания в расходах жидкости и газа (пара), и соответственно, большие диаметры переливных патрубков.

Похожие патенты RU2288020C1

название год авторы номер документа
Тарельчатый скруббер 2018
  • Комаров Станислав Михайлович
  • Харченко Александра Станиславовна
  • Крейкер Алексей Александрович
RU2680069C1
ПЕННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2005
  • Анискин Сергей Васильевич
  • Запорожец Анатолий Григорьевич
RU2294790C1
МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2017
  • Астановский Дмитрий Львович
  • Астановский Лев Залманович
  • Астановская Оксана Валерьевна
  • Кустов Павел Владимирович
  • Розенштейн Владимир Анатольевич
RU2647029C1
Тепломассообменный аппарат 1989
  • Бляхер Иосиф Григорьевич
  • Гофман Михаил Самуилович
  • Шехтман Анатолий Аврумович
  • Болитэр Валерий Аркадьевич
  • Ведерников Владимир Борисович
SU1627227A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИИ 2014
  • Клыков Михаил Васильевич
  • Чильдинова Елизавета Викторовна
RU2575036C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АМИНОВОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА И СПОСОБ ЕЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2500460C1
Насадка массообменного аппарата 2021
  • Черных Олег Львович
  • Костыря Алексей Валерьевич
  • Вожаков Александр Михайлович
RU2781909C1
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ ДИАБАТИЧЕСКАЯ КОЛОННА 2021
  • Войнов Николай Александрович
  • Земцов Денис Андреевич
  • Богаткова Анастасия Викторовна
  • Дерягина Нина Владимировна
RU2767419C1
Пленочный испаритель 1979
  • Газарх Нина Соломоновна
  • Кокорнова Валентина Георгиевна
  • Лебедев Евгений Николаевич
  • Клещевникова Соломонида Ивановна
  • Рейбах Михаил Соломонович
  • Чернышев Евгений Андреевич
  • Дубровская Галина Адольфовна
  • Заваров Владимир Алексеевич
  • Видро Михаил Абрамович
  • Киреев Александр Алексеевич
  • Бормотов Борис Кузьмич
  • Шаров Борис Александрович
  • Горшков Александр Сергеевич
SU965437A1
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА 1995
  • Артемов Н.С.
  • Симаненков Э.И.
  • Артемов В.Н.
  • Ильин В.П.
  • Самойлова Л.В.
RU2077360C1

Реферат патента 2006 года ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ или пар - жидкость, в частности к ректификационным, абсорбционным колоннам и гетерофазным химическим реакторам колонного типа, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Тепломассобменный аппарат содержит корпус с патрубками ввода и вывода фаз и размещенные по высоте контактные тарелки, каждая из которых выполнена в виде основания с отверстиями, переливными патрубками и клапанами, и коллектор с патрубками для подвода и отвода теплоносителя. Переливной патрубок расположен у стенки корпуса и состоит из двух частей, в верхней части которого на решетке размещена насадка, а в нижней расположен теплообменник в виде рубашки с патрубками, соединенными с патрубками коллектора. Над переливным патрубком осесимметрично установлен клапан с положительной плавучестью. Техническим результатом является повышение устойчивости тепломассообменного процесса в газо- (паро-) жидкостных потоках в широком диапазоне колебаний расхода газа (пара) и жидкости на каждой тарелке, что повышает качество разделения, и упрощение конструкции. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 288 020 C1

Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода фаз и размещенные по высоте контактные тарелки, каждая из которых выполнена в виде основания с отверстиями, переливными патрубками и клапанами, и коллектор с патрубками для подвода и отвода теплоносителя, отличающийся тем, что переливной патрубок расположен у стенки корпуса и состоит из двух частей, в верхней части которого на решетке размещена насадка, а в нижней расположен теплообменник в виде рубашки с патрубками, соединенными с патрубками коллектора, при этом над переливным патрубком осесимметрично установлен клапан с положительной плавучестью.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2288020C1

Тепломассообменный аппарат 1973
  • Солодовников Валентин Васильевич
  • Задорский Вильям Михайлович
  • Базакин Владимир Иванович
  • Мельниченко Василий Николаевич
SU476881A1
Тепло-массообменная колонна 1974
  • Зиберт Генрих Карлович
  • Александров Игорь Аркадьевич
  • Глушко Игорь Константинович
  • Сдобнов Владимир Александрович
SU532382A1
Барботажная тарелка для тепломассообменных аппаратов 1974
  • Поршаков Андрей Борисович
  • Вихман Алексей Георгиевич
  • Круглов Сергей Александрович
SU553981A1
Тепломассообменный аппарат 1986
  • Копыленко Анатолий Васильевич
  • Таран Виталий Михайлович
  • Заднепряный Виктор Андреевич
SU1360753A1
ПЕРЕЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТАРЕЛКИ, КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА И ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2003
  • Сидягин А.А.
  • Чирков А.В.
  • Сергеев Ю.А.
RU2233693C1
US 6076813 A, 20.06.2000.

RU 2 288 020 C1

Авторы

Голованчиков Александр Борисович

Юрин Павел Владимирович

Соколовская Надежда Алексеевна

Иванова Наталья Валерьевна

Шаталин Юрий Валентинович

Кириллова Елена Михайловна

Даты

2006-11-27Публикация

2005-05-30Подача