УСТРОЙСТВО для БУРЕНИЯ ШПУРОВ Советский патент 1970 года по МПК E21B44/00 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для бурения шпуров.

Известны устройства для бурения шпуров, включающие корпус, направляющие, буровой орган, короткоходовой цилиндр подачи, оборудованный поршнем с полым штоком, внутри которого проходит тяга, связанная с распределительным золотником.

Отличие предлол енного устройства заключается в том, что оно снабжено поджимаемыми шариковыми фиксаторами, взаимодействующими с тягой, выполненной с выступами, а внутренняя поверхность штока имеет упор, между которым и выступом поршня установлана .пружина с усилием сжатия, меньшим усилия фиксаторов.

Такое выполнение устройства позволяет автоматизировать процесс подачи бурового органа.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2-автоматический цилиндр подачи с перекидным упором; на фиг. 3-пневматическая схема устройства.

Устройство для бурения шпуров состоит из перфоратора / и жестко скрепленного с ним автоматического цилиндра 2 подачи, «а штоке которого укреплен перекидной унор 3. Перфоратор с автоматическим цилиндром и перекидным упором совершает поступательное движение на забой и обратно по направляющим корпуса, содержащего одинаковые секции 4, упоры 5 и 6, люнетное устройство 7 и копирное устройство 8, предназначенное для отключения подачи воды и воздуха в перфоратор при отходе перфоратора в исходное положение.

Длина каждой секции 4 корпуса податчика является Кратной ходу автоматического цилиндра 2 подачи. В каждой секции 4 выполнены окна 9 для фиксации упора 10 при подаче перфоратора / на забой и обратно и пазы // для упора фиксатора-/2 при холостой манипуляции щтока 13 с перекидным упором 3. Расстояние между осями окон 9 и пазов // равно или кратно в меньшую сторону ходу автоматического цилиндра подачи.

Автоматический цилиндр 2 состоит из корпуса 14, золотника 15 с тягой 16, фиксаторов 17 золотника, поршня 18, штока 13, в котором встроен ускоряюший механизм, содержащий пружину 19, шайбы 20 и 21, постоянно включенный фиксатор 12 корпуса цилиндра и регулятор 22 давления воздуха в рабочей полости А автоматического цилиндра. На конце тяги 16 крепится наконечник 23 с торцом 24 для взвода пружины 19 и торцами 25 и 26 для упора ори разводе фиксаторов 17. Тяга 16 имеет выступ 27 для взвода пружины 19.

Перекидной упор 3 состоит из корпуса 28, упора 10 с рукояткой переключения, сидяпдего на оси 29 и пружины 30.

Сжатый воздух подводится к перфоратору по гибкому шлангу 31 через кран 32 управлен-ия режимом работы перфоратора. Для отключения автоматического цилиндра 2 и соединения рабочей полости с атмосферой в корпус перфоратора встроен кран 33.

Принцип работы автоматического цилиндра следующий.

После установки устройства in-a точку бурения по шлангу 31 подается сжатый воздух, который через краны 32 и 33 поступает к золотнику 15 и по каналу 34-к фиксатору 12.

В крайнем левом положении золотника 15 сжатый воздух по каналу 35 идет через регулятор 22 в полость А цилиндра. В это время воздух из полости Б цилиндра по каналу 36 через золотник и по -каналу 34 выходит в атмосферу. Поршень 18 со штоком 13 начинает двигаться вправо.

При движении штока 13 шайба 21 встречает торец 24 наконечника 23 и останавливается, сжимая пружину 19 до тех пор, пока внутренние выступы штока не встретятся с торцом 25. При дальнейшем движении штока 13 тяга 16 под действием силы, создаваемой давлением сжатого воздуха на плошадь поршня 18, разжимает фиксаторы 17.

Дальнейшее движение золотника в крайнее правое положение происходит за счет резкого разжатия пружины 19. В это время сжатый воздух, минуя регулятор давления, через золотник 15 по каналу 36 поступает в полость .6 цилиндра, а воздух из полости Л по каналам 37 и 38 выходит в атмосферу. Поршень 18 со штоком 13 начинает движение влево.

При движении штока 13 влево шайба 20 встречает выступ 27 тяги 16 и останавливается, сжимая пружину 19 до тех пор, пока торец 26 наконечника 23 не упрется в корпус 28. При дальнейшем движении штока 13 под действием силы, равной произведению давления сжатого воздуха на разность плошадей поршня 18 и штока 13, передаваемой на тягу 16, происходит разжатие фиксаторов 17, и золотник перебрасывается пружиной 19 в первоначальное положение.

Автоматический цилиндр может быть остановлен поворотом крана 33, при этом полость цилиндра, находящаяся под давлением, сообщается с атмосферой.

Подача перфоратора на забой при бурении осуществляется следующим образом.

Направление движения перфоратора / относительно корпуса обусловливается .положением перекидного упора 3. При движении перфоратора / на забой упор 10 упирается в окно Р и не дает возможности штоку 13 перемещаться относительно корпуса податчика. В это время корпус 14 цилиндра, преодолевая сопротивление фиксатора 12, вместе с перфоратором / продвигается на забой на величину

хода автоматического цилиндра, так как усилие подачи намного больше сопротивления фиксатора 12. При этом в полость А поступает воздух через регулятор 22 давления. По окончании хода золотник 15 перебрасывается, и сжатый воздух по каналу 36 идет в полость Б цилиндра, втягивая шток, а упор 10 не препятствует его движению. Корпус 14 цилиндра в момент перехвата штока удерживается фиксатором 12. Упор 10 под действием пружины 30 фиксируется в очередном окне 9, и цикл автоматически повторяется. Таким образом, перфоратор совершает движение на полную глубину бурения шпура.

Для возврата перфоратора / в исходное положение из любого промежуточного положения, необходимо повернуть рукоятку упора 10 вокруг оси 29 против часовой стрелки до упора плоскостей В и Л Упор 10 упирается в

окно 9 левым срезом, обеспечивая тем самым перфоратору / движение от забоя.

Автоматический возврат перфоратора в исходное положение производится следующим образом.

При достижении заданной глубины бурения шпура левый срез упора 10 при очередном втягивании штока 13 находит на механический упор 6. Упор 10 разворачивается против часовой стрелки вокруг оси 29 до упора плоскостей Г и В, одновременно препятствует дальнейшему движению штока относительно корпуса податчика. Так как шток 13 потерял возможность дальнейшего движения, то поступающий в полость Б цилиндра сжатый

воздух начинает двигать корпус 14 вместе с перфоратором от забоя, после чего перфоратор возвращается в исходное положение.

Остановка перфоратора в исходном положении и фиксации при настройке осуществляется следующим образом.

Во время движения перфоратора от забоя цилиндр, соверщая последний ход, корпусом 14 доходит до упора 5, установленного на пути

его движения, и останавливается. Так «ак упор 10 своим левым срезом упирается в окно Я подтягивая корпус 14, шток 13 с перекидным упором 3 не может закончить ход, золотник 15 остается непереброшенным и шагание

прекращается. При последнем ходе корпуса 14 перед установкой в исходное положение рукоятка крана 32 входит в копирное устройство и отключает подачу воздуха в перфоратор, не прекращая подачи воздуха в автоматический цилиндр подачи. Усилием упора 10 в левый срез окна 9 и корпуса 14 в упор 5 перфоратор / вместе с автоматическим цилиндром удерживается в исходном положении при настройке.

Цикл бурения шпура закончен. Устройство устанавливается на новую точку бурения, после чего упор 10 перекидывается вокруг оси 29 по часовой стрелке, и начинается новый цикл

Предмет изобретения

Устройство для бурения шнуров, включающее корнус, направляющие, буровой орган, короткоходовой цилиндр подачи, снабженный поршнем с полым штоком, внутри которого проходит тяга, связанная с распределительным устройством, отличающееся тем, что, с

целью.автоматизации процесса подачи буро вого органа, оно снабжено поджимаемыми ша риковыми фиксаторами, взаимодействующими с тягой, выполненной с выступами, а внутренняя поверхность штока снабжена упором, между которым и выступом поршня установлена пружина с усилием сжатия, меньшим усилия фиксаторов.

/II/III II

12 П 3736 / 27 /б 82 25

fua 2

26 В 9 I

к перфоратору