КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ Советский патент 1970 года по МПК B05B7/06 

Известен краскораспылитель для нанесения «раски с помощью ультразвукового излучателя, имеющего камеру с тангенциальным входным и центральным выходным отверстия ми.

Предложенный краскораспылитель отличается от известного тем, что внутри его камеры смонтирова.на трубка, имеющая в средней части сопрягающиеся с краскоподводящим каналом окна. Один из концов трубки, примыкающий к вакуумной зоне, перфорирован, и на нем закреплена головка, выполненная в виде двустороннего «онуса.

Это позволяет подавать краску в вакуумную зону камеры и дозировать ее.

На фиг. 1 схематически изображен предложенный краскораапылитель, принципиальная схема; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 1.

Краскораспылитель имеет корпус 1, камеру 2, заглущку 3, трубку 4, запорную головку 5, микрометрический виит 6 с отсчетным барабаном 7, щтуцер 8 для подачи краски и штуцер 9 для подачи сжатого воздуха.

Корпус 1 отлит из стали или из алюминия вместе со штуцерами. Камера 2, размещенная в корпусе, на резьбе имеет внутреннюю и наружную конусные поверхности, предназначенные для формирования воздушной струи. Вместе с камерой выполнена гребенка завихрителя 10 с 10-15 входными отверстиями II, расположенными тангенциально по окружности. Гребенка завихрителя камеры закрывается заглушкой 3. Камера имеет центральное входное отверстие 12.

В камере смонтирована трубка 4 с постоянным внутренним и ступенчатым наружными диаметрами. В средней ее части расположены окна 13, сопрягающиеся с верхним краскоподводящим 14 и нижним 15 каналами. На левом конце трубки, примыкающем к вакуумной зоне камеры, вьшолнены радиальные отверстия диаметром 2,5-3 мм. На этом же конце трубки закреплена запорная головка

5, выполненная в виде двустороннего конуса. Правый конец трубки заглущен прйбкой 16 и имеет эксцентричное сверление для щтифта 17, с помощью которого закрепляется микрометрический винт 6 и осуществляется продольное перемещение трубки. Ви-нт предназначен для плавного регулирования краскоподачи.

Микрометрический винт вращается при помощи отсчетното барабана 7 с тарировочными метками на корпусе, закрепленного гайкой 18. Канал 14 в нерабочем состоянии закрыт пробкой 19.

же не показан) под давлением 1,5-2 атм с помощью резинового шланга и штуцера 9 подводится в зону В камеры 2. Пройдя тангенциальные отверстия, Воздушный лоток закручивается и движется по внутрен-вей конусной поверхности к выходному отверстию камеры.

В зоне камеры Г образуется вакуум, достигающий 0,4-0,5 атм. Ввиду того, что эта :полость изолирована от окружающей среды конусообразной запорной головкой трубки, краска засасывается из бачка через резиновый шланг (на чертеже не показан), краскоподводящий капал, внутреннюю полость и радиальные отверстия трубки.

Краска, попадая в вакуумную зону камеры Г, закручивается потоком воздуха и под действием центробежных сил прижимается к ней, испытывая наложение ультразвуковых колебаний воздушной среды. В результате частицы краски дополнительно измельчаются и перемещаются равномерным факелом в окружении закрученного воздушного потока.

С помощью микрометрического винта регулируется величина вакуума за счет подсоса

воздуха извне, а следовательно, и расход краски.

В тех случаях, когда установить бачок с краской вблизи обрабатывае.мой поверхности

невозможно, предполагается ввод сжатого воздуха в бачок под давлением 0,3-07 атм (в зависимости от перепада уровней краскораснылителя и бачка, а также от длины подводящего шланга).

Предмет изобретения

Краскораспылитель для на.иесения краски с по.мощью ультразвукового излучателя,

имеющего .ка:меру с тангенциальным входным и центральным выходным отверстиями, отличающийся тем, что, с целью нодачи краски в вакуумную зону камеры и дозирования ее, внутри камеры смонтирована трубка, имеющая в средней части сапрягающ«еся с краскоподводящим каналом окна, причем один из концов трубки, примыкающий к вакуумной зоне, перфорирован и на нем закреплена головка, выполненная в виде двустороннего

конуса.

А -rus 2

us 3