ЭЛЕКТРОФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ Советский патент 1970 года по МПК B01D53/32 

Изобретение относится к технике очистки воздуха (газа) от твердых взвешенных в газе аэрозолей (пыли) при помощи электрического иоля высокого напряжения и предназначено для использования на предприятиях промстройматериалов, производства цемента, гажи, керамики и других пылевидных материалов, в цветной и черной металлургии.

Известен электрофильтр дискового типа, в котором имеются расположенные друг против друга коронирующие вращающиеся электроды и осадительные вращающиеся электроды. Налипшая на осадительные вращающиеся электроды пыль снимается непосредственно в осадительной камере. При этом отмечается, что вращение коронирующих дисковых электродов, находящихся под высоким напряжением, вызывает необходимость осуществления изоляции вращающихся коронирующих дисков, а осаждение и снятие пыли в одной осадительной камере снижает производительность электрофильтра.

В предложенном электрофильтре для повышения эффективности очистки газов корпус разделен перегородками с прорезями на вертикальную осадительную камеру с коронирующими электродами и две очистительные камеры, расположенные по обе стороны от охладительной и снабл енные дисковыми собирательно-несущими электродами, пропущенными сквозь прорези перегородок в очистительную камеру. Плоскости дисков расположены между короннрующими электродами.

На фиг. 1 изображен преддол енный электрофильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, профильный разрез.

Электрофильтр состоит из вертикальной осадительной камеры /, выполненной из изоляционного материала, и двух боковых очистительных камер 2 с затворами 3. В осадительной камере расположены коронирующие электроды 4, натянутые на изоляционные планки 5, и частично собирательно-несущие

электроды 6. В боковых перегородках, общих для осадительной и очистительной камер, находятся прорези 7 для ввода дискового собирательно-несущего электрода в осадительную камер}. В нижней части осадительной камеры

имеется колодец 8 с затвором для сбора крупных частиц. Между осадительной камерой и колодцем проходят направляющие 9, выполненные также из изоляционного материала, для равномерного распределения по пространству осадительной камеры запыленного газового потока, вводимого через нижнее боковое отверстие 10. В очистительной камере частично расположены диски собирательно-несущих электродов 6, закрепленных на валу 11, котово вращение приводным механизмом. Там же установлены щетки, дополнительно очищающие поверхности собирательно-несущих электродов. Очищенный от пыли газовый поток выходит через верхнее отверстие осадительной камеры. Коронирующие электроды соединены высоковольтным кабелем с высоковольтной выпрямительной установкой. Запыленный газ попадает сбоку и снизу через отверстие 10 и через направляющие 5 в ю осадительную камеру 1. Здесь частички пыли заряжаются отрицательно, воспринимая заряд от электронноионного потока, исходящего от электродов 4. Заряженные частички под действием электрических сил притяжения, усили- is ваемых сильным электрическим полем коронирующих и заземленных дисковых собирательно-несущих электродов, двигаются к собирательно-несущим электродам и прилипают к ним. Первый слой налипших частиц состоит из20 неэлектропроводных материалов. Прилипание первого слоя неэлектропроизводных частиц пыли объясняется тем, что частицы отдают свой заряд заземленному электроду частично вследствие своей пеэлектропроводности. На-25 липщий первый слой образует на диске изоляционную пленку, к которой вслед за первым слоем налипаются другие слои, состоящие уже как из неэлектропроводных, так и из электропроводных частиц. Прилипщие частицы удер-зо живаются на плоскости диска благодаря тому, что вес частичек очень мал по сравнению с механическими силами, прижимающими части к плоскости. Прижимающие силы возникают от имеющегося заряда на частицах, пополняе-з5 мого направленным электронноионным потоком, «электрическим ветром и от электрического поля. Налипание второго, третьего и т. д. слоя частичек происходит при соответствующем их уплотнении за счет кинетической40

энергии частичек и молекулярного притяжения. Возникщее многослойное образование 5

ков расположены

между коронирующими электродами. пыли на собирательно-несущем электроде удерживается до тех пор, пока общий вес многослойного образования не превзойдет сил трения. Поэтому скорость вращения дисков выбрана такой, чтобы естественного отпадания (отслаивания) частиц под действием тяжести не было бы. При вращении диска частички выносятся собирательно-несущим электродом из электрического поля. При этом прижимающие, удерживающие силы значительно умепьщаются, и многослойное образование пыли отслаивается от плоскости и падает вниз, так как при врап;ении диска частички пыли находятся уже вне зоны действия сильного электрического поля осадительной камеры. Оставшийся на диске тонкий слой пыли снимается в очистительной камере 2 мягкими щетками. Пыль из очистительной камеры через определенные промежутки времени выводится через затвор з. При необходимости дальнейшей очистки электрофильтр может быть набран из нескольких секций таким образом, чтобы выходящий газ имел заданную степень чистоты. Предмет изобретения Электрофильтр для очистки газов, содержащцй корпус, коронирующие электроды, вращающиеся дисковый собирательно-несущий электрод и бункера, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки газов, корпус разделен перегородками с прорезями на вертикальную осадительную камеру с коронирующими электродами и две очистительные камеры, расположенные по обе стороцы от осадительной камеры и снабженные дисковыми собирательно-несущими электродами, пропущенными сквозь прорези перегородок в очистительную камеру, причем плоскости дне/ 3

-

бк:

Ь

I А

П Р У П

IL

TliT

-Л

12

.-/

/ и

,6