СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ СЛОЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1970 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к процессам агломерации- спекания мелкодисперсных частиц руды, минералов и других .материалов для получения агломерата.

При известном способе агломерации слоя дисперсного материала элементы слоя проходят попеременно все стадии процесса термообработки: подсушку, нагрев, обжиг в зоне горения и последующее охлаждение воздухом, просасываемым через слор с использованием твердого топлива. Недостаток этого способа в том, что при подаче топлива в поток воздуха, просасываеМОго через слой, не удается создать перемещающийся через слой обрабатываемого материала фронт горения, из-за чего процесс малоэффективен.

С целью повышения эффективности процесса, а также использования жидкого и газообразного топлива, предлагается топливо подавать в слой обрабатываемого материала перпендикулярно или наклонно к потоку воздуха, причем место подвода топлива постепепно перемещать ПО направлению движения свободной тепловой волны. Данный cnocoi6 можло применять как в периодически, так и в непрерывнодействующих установках.

В камеру печи 1, имеющей форму прямоугольного колодца, загружают сверху загрузочным устройством 2 подлежащий спеканию материал. Топливо (жидкое или газообразное)

подводят к печи при помощи горелок 3, расположенных рядами (ярусами) на двух ее боковых стенках. Поступление топлива к каждому ряду (ярусу) форсунок регулируют кранами 4, которые управляются сервомоторами 5. Воздух подают в верхнюю часть печи, а отработанные газы отводят из нижней ее части. Камеру разгружают от агломерата разгрузочным устройством 6. Жидкое или газообразное топливо одновременно подводят к печи через форсунки только одного яруса (ряда). При помощи кранов 4 и сервомоторов 5, регулируемых электрокомандным аппаратом, постепенно переключают подачу топлива в каждый из ярусов форсунок так, что фронт горения перемещается сверху вниз по определенному режиму. После отключения самого нижнего яруса горелок процесс агломерации заканчивается, и агломерат выгружают иЗ печи.

В непрерывнодействующей установке обрабатываемый материал по рукаву 7 поступает на полотно колосниковой решетки 8, движущейся между двумя неподвижными боковыми стенками-панелями 9. На последних установлены горелки 3, причем уровень их расположепечи к задней. Через слой материала, лежащий на колосниковой решетке, благодаря разрежению, создаваемому дымососом, в межрешетчатое пространство 10 просасывается воздух. Через растопочную форсунку 11 в передней части печи топливо поджигается и сгорает в слое материала, причем в связи с понижением уровня расположения горелок вдоль печи фронт пламени постепенно понижается и проходит всю толщу слоя от внешней поверхности до полотна решетки. В конце колосниковой решетки около задней ходовой звездочки установлен скребок 12, очищающий решетку от агломерата, который .разгружают в приемный бункер ,13. Как в периодически, так и в непрерывнодействующей печи в случае большой ее ширины, т. е. -большого расстояния между боковыми стенками-панелями, в которых расположены форсунки, последние следует устанавливать с подъемом внутрь печи. Это способствует выравниванию плоскости фронта горения в слое дисперсного материала.

Работу агломерационных установок регулируют с периодическим режимом, изменяя скорость переключения ярусов форсунок, а установок непрерывного действия - переменой скорости движения колосниковой решетки.

Новый способ позволяет увеличить топливную :базу агломерационного процесса и годен для широкого применения во многих отраслях техники.

Предмет изобретения

Способ агломерации слоя дисперсного материала путем подсушки, нагрева, обжига и охлаждения воздухом, просасываемым через слой, -отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, а также использования жидкого и газообразного топлива, топливо в слой обрабатываемого материала подают перпендикулярно к потоку воздуха и место подачи топлива постепенно перемещают по направлению движения потока воздуха.

Фиг. 2

Агломерат