СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТА-РЁКтИФЙКАТА' Советский патент 1970 года по МПК C12F1/08 

Изобретение относится к спИ|ртовой промышленности.

Известен способ получения спирта-ректификата, предусматривающий предварительную зпюра-цию бражки и освобождение ее от спирта в бражной колонне, очистку спиртового погола, выделенного при бражки, от головных промежуточных примесей и большей части высших спиртов в эпюрационной колонне с применением гидроселекции, ректификацию элюрата и очистку полученного спиртаректификата от метанола и летучих при-месей Б метанольной колонле.

Для улучшения качества полученного спирта н увеличения его выхода по предлагаемому способу очистку спиртового погона, выделенного при эпюрации бражки, осуществляют за счет тепла спирто-водных паров, выходяш их из браж:ной колонны, а эпюрацию ректификованного спирта в метанольной колонне (колонне окончательой очистки) проводят .под вакуумом.

На чертеже представлена технологическая схема процесса брагоректификапии с двойной эпюрацией спиртаВ схему входят выварная 1 и зпюрирующая 2 части бражной .колонны, сепаратор 3 бражки, дефлегматор 4 и конденсатор 5 бражной колонны, первая эпюрационная колоана 6 С дефлегматором 7 и конденсатором 8, ректификационная колонна 5 с дефлегматором W и конденсатором 11, вторая эпюрационная (метанольная) колонна 12 с теплообменником 13, дефлегматором 14, конденсатором 15, холодильником 16, ваукум-насосом 17, спиртоловушкой 18 и сборником 19 водно-спиртовой жидкости.

Нагретую до 90-93° С бражку подают на

верхнюю тарелку бражной колонны. На тарел.ках выварной части 1 колонны происходит вываривание спирта из бражки. Образующаяся барда выводится из нижнего отделения бражной колонны. Водно-спиртовые пары на

верхней тарелке выварной части / бражной колонны разделяются «а два потока, из которых один поток (40%) паров направляют на обогрев эпюрирующей части колонны 2, где из бражки вывариваются все примеси кроме метилового и пронилового спиртов, а другой лоток паров (60%) после удаления из него капелек бражки в сенараторе 3 используют для сткрытого обогрева первой эпюрационной ко.:онны 6.

Водно-спиртовые пары с вываренными из бражки примесями поступают с верхней тарелки эпюрирующей части 2 в дефлегмагор 4 и конденсатор 5, из которых водно-спиртовой конденсат направляют на питательную т релНа верхнюю тарелку колонны 6 подают нагретую до 93-94° С воду, .количество которой в пять раз .превышает число киломолей греющего водно-спиртового пара. При этом крепость оп.Ирта на тарелках колонны 6 снижается до 7-10% вес., что обеспечивает очистку его ие только от всех -головных примесей, кроме мета-пола, но и от всех промежуточных примесей и частично от пропиловых спиртов. Пар с верхней тарелки колонны 6 поднимается в дефлегматор 7, где конденсируется вода, этаиол, высшие спирты, высшие сложные эфиры и другие промежуточные пр имеси.

Из дефлегматора 7 жидкость возвращается на орошение коло.нны 6, а периодически пз нее отбирают сивушное масло.

Несконденсировавшиеся в дефлегматоре 7 пары поступают для окончательной конденсации в конденсатор 8, из которого происходит отбор зфироальдегадной фракции, содержащей в концентрированном виде головные примеси.

Количество отбираемого с эфироальдегидной фракции спирта в этом случае составляет от 0,1 до 0,5%.

Эпюрат из нижнего отделения колонны 6 направляют на питательную тарелку ректификационной колонны 9, работающей с флегмовым числом 4, 2. В этой колонне происходит укрепление водно-спиртовых паров и отбор пропанольной фракции в .количестве 1 -1,5% из расчета на этиловый -спирт, в которой содержатся пропиловые спирты и остатки других промежуточных примесей.

Высококонцентрированную водно-спиртовую жидкость с верх1ней тарелки колонны 9 направляют для выделения из нее мета.нола и остатка других головных примесей -на питательную тарел-ку второй эпюрацио-нной (метанольной) колонны 12.

Эта коло-нна работает при пониженном давлении 250-400 Л1М рт. ст., которое создает вакуум--насос 17, подключенный через спир головушку 18 к конденсатору J5.

Колонна 12 обогревается лютер-ной водой через теплообменник 13, причем обогрев эквивалентен расходу грею-щего пара.

Пары с верхней тарелки колонны 12 подйй маются в дефлегматор 14 и конденсатор 15. Жидкость из дефлегматора 14 возвращается на орошение колонны 12. Из ко-нденсатора 15 происходит отбор метанбльной фракции в количестве 0,5% из расчета на этиловый спирт, которая содержит в концентриро-ванном виде мета.нол -и остатки других головных примесейИз нижнего отделения колонны 12 через холодильник 16 производят отбор высо-коочищенного спирта-ректификата.

С применением вакуума в колонне 12 повышется коэффициент испарения примесей и улучшается очистка спирта от метанола и

остатков других легколетучих примесей, а также становится возможным использование для обогрева колонны 12 теплоты лютеряой воды. Это дает значительную экономию пара при ректификации спирта.

Предлагаемый способ предусматривает воз-можность получения высококачественного спирта-ректификата независимо от вида и степени дефектности сырья с наименьшими удельными затратами пара и воды, что имеет

большое значение для промышленности.

Предмет изобретения

Способ получения спирта-ректификата путем предварительной эпюрации браж-ки и освобождения ее от спирта в бражной колонне, очистки спиртового погона, выделенного при эпюрации бражки, от головных промежуточ-ных примесей и большей части высших спиртов в эпюрацион-ной колонне с применением

пидроселекции, ректификации эпюрата и очистки полученного спирта-ректификата от метанола и летучих примесей в метанольной коло-нне, отличающийся тем, что, с целью сокращения .расхода пара и воды в процессе брагоректификации, а также улучшения -качества полученного ректификованного спирта и увеличения его выхода, очистку спиртового погона, выделенного при эпюрации бражки, осуществляют за -счет тепла спирто-водных паров,

выходящих из браж-ной колонны, а эпюрацию ректификованного спирта в мета.нольной колонне (-колонне окончательной очистки) проводят под вакуумом.