Известен способ окрашивания стекломассы путем введения -в нее красителей.
Описываемый способ позволяет интенсифицировать процесс.
Это достигается тем, что стекломассу смешивают с расплавом металла .или сплава, инертного по отношению к ней, отличного по плотности Н содержащего добавку металлов, ионы которых обладают окрашивающим действием.
В качестве расплава металла-носителя используют прежде iBcero химически малоактивные металлы, имеющие достаточно малую упругость паров и низкую температуру плавле- . ния, в первую очередь медь, серебро, золото, цинк, олово, свинец, отчасти алюминий и некоторые другие металлы, а также сплавы указанных металлов. При этом в качестве окрашивающих компонентов в металлический носитель добавляют определенное количество другого металла, ионы которого при вхождении ,в структуру стекла производят окрашивающее действие. Обязательным условием являегся большая по сравнению с носителем химическая активность окрашивающего ком-понента ло отношению к кислороду, т. е. окрашивающий металл должен обладать способностью восстанавливать окисел металла-носителя.
Стекломассу и носитель смешивают путем фильтрацип металлического расплава через слой стекломассы. Для этого жидкий носитель разливают по поверхности расплавленной 5 стекломассы. При этом фильтрация происходит за счет большей плотности носителя. Скорость фильтрации олова, например, составляет 1-3 см/сек. В расплаве стекломассы неизбежно прпсут0 ствуют кислород, пары воды, углекислый, сернистый и другие газы и окисляющие компоненты. При высокой температуре происходит окисление металлических атомов окрашивающих компонентов до соответствующих ионов
5 за счет взаимодействия с указанными газами. Окислы окрашивающих компонентов при этом образуются не в виде кристаллов, а в молекулярной форме и вследствие этого легко входят в структуру стекла.
0
Некоторые носители, например медь, свинец, могут производить окрашивающее действие без введения специальной окрашивающей добавки.
В качестве окрашивающих компонентов
применяют , церий, празеодим и другие лантаниды, сурьму, висмут, ванадий, хром, вольфрам, марганец, железо, кобальт, никель, а также различные сочетания этих металлов. Получение того или иного цвета, а также регулирование интенсивности окраски производят как путем подбора носителя и окрашивающей добавки, так и путем изменения концентрации добавки, а также с помощью регулирования газонасыщенности стекломассы и содержания в ней окисляющих газов. Одним ИЗ приемов является введение в исходную стеклошихту специальных окислителей или восстановителей, регулирование давления и состава газовой атмосферы стекловаренной печи. Обычно используют концентрацию окрашивающей добавки от 1-2до 10-20%.
Наряду с фильтрацией используют и другие приемы смешивания: сильное механическое перемешивание, всплывание носителей снизу вверх через слой стекломассы в случае, если носитель легче стекла.
С целью воспрепятствования окислению металлического расплава за счет кислорода окружающей атмосферы, операцию обработки стекломассы металлическим расплавом производят в защитной нейтральной (азотной) или восстановительной (смесь азота с водородом или окисью углерода) газовой среде.
Процесс окрашивания не сопровождается образованием газовых пузырей и последующего осветления не требуется.
В другом варианте в качестве носителя используют какой-либо солевой расплав, ие реагирующий со стекломассой и не образующий с ней раствора. Смеси галогенидов, сульфатов, фосфатов .и металлатных соединений некоторых, преимущественно тяжелых, металлов удовлетворяют указанным условиям. Окрашивающий компонент В них вводят в виде окисных соединений или галогенидов. Технология
обработки стекломассы в данном случае принципиально не отличается от описанной выше, а регулирования содержания и состава газов в стекломассе не требуется за исключением тех случаев, когда в качестве окрашивающего
компонента используют окисел металла с переменной валентностью.
Предмет изобретения
Способ окрашивания стекломассы путем введения в нее красителей, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, стекломассу смешивают с расплавом металла или сплава, инертного по отношению к ней, отличного по плотности и содержащего добавку металлов, ионы которых обладают окрашивающим действием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТОПЛИВНЫЙ ФИЛЬТР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2177073C2 |
ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU275697A1 |
ПОРИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2476409C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСАЖДЕННЫХ ИЗ ПАРОВОЙ ФАЗЫ ПОГЛОЩАЮЩИХ КИСЛОРОД ЧАСТИЦ | 2005 |
|
RU2384651C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОИСПАРЯЮЩИХСЯ МЕТАЛЛОВ, ТАКИХ КАК ЦИНК, СВИНЕЦ И КАДМИЙ, ИЗ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2091496C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОННОГО ЛОМА | 2010 |
|
RU2432408C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СУЛЬФИДА ЦИНКА ИЛИ ДРУГИХ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОКСИД ЦИНКА, СУЛЬФИД ЦИНКА И СУЛЬФИД ЖЕЛЕЗА, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФИД ЦИНКА И СУЛЬФИД ЖЕЛЕЗА | 1991 |
|
RU2109077C1 |
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОДНОВРЕМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ ЛИСТОВОПЭ СТЕКЛА | 1969 |
|
SU252559A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАРТЛИНГА ПЛАВКОЙ СО СВИНЦОМ | 1973 |
|
SU406924A1 |
СПОСОБ ЛОКАЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ОСТЕКЛОВЫВАНИЕМ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНТЕЙНЕРАХ | 2009 |
|
RU2523844C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация