СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЕПРЕРБШИОЙ РАСТВОРНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ Советский патент 1970 года по МПК C08F2/04 C08F4/42 

Описание патента на изобретение SU267072A1

Известны способы регулирования процесса полимеризации, включающие регулирование температуры в зоне реакции путем изменения величины теплосъема или подачи катализатора, а также регулирование конверсии и молекулярного веса полимера путем изменения концентрации каталитического комплекса, нагрузки на реактор и т. д. Однако регулирование конверсии и молекулярного веса этими способами возможно лишь только при наличии приборов автоматического контроля конверсии и молекулярного веса. Такие приборы в настоящее время или отсутствуют или обладают низкой точностью и плохой эксплуатационной надежностью.

С целью создания способа регулирования процесса полимеризации, в котором использование вышеупомянутых приборов не обязательно, и с целью повышения точности регулирования конверсии И молекулярного веса полимера предлагается температуру в зоне реакции регулировать изменением подачи каталитического комплекса при строгой стабилизации величины теплосъема с реактора, осуществляемой поддержанием постоянства суммы тепла, снимаемого хладагентом (включая тепло, снимаемое испарением растворителя), и тепла, снимаемого (вносимого) шихтой.

т. е. в условиях постоянной нагрузки реактора и концентрации мономеров в шихте (нетрудно показать из уравнения теплового баланса реактора), стабилизирует количество выделяемого тепла в реакторе и, следовательно, глубину превращения мономеров, а также в определенной мере (с точностью, определяемой влиянием изменения концентрации микропримесей в шихте на скорость реакции и молекулярный вес полимера) стабилизирует концентрацию каталитического комплекса и молекулярный вес полимера.

Примером реализации предлагаемого способа может служить схема, приведенная на фиг. 1.

В холодильник / подаются постоянные расходы мономера (Смон) и растворителя (Gp) т. е. постоянное количество шихты, температура которой на выходе из холодильника стабилизуется регулятором РТш, воздействующим на степень разрежения в линии отсоса пропана. Информацию о температуре щихты за холодильником регулятор РТ получает от датчика температуры ДТ .

Регулирование температуры в зоне реакции осуществляется датчиком температуры ДТ и регулятором РТ, последний регулирующе воздействует, щапример, на вариатор числа оборотов универдоза УН (дозировочногг

насоса), дозирующего катализатор в реактор 2.

Величина теплосъема может быть стабилизирована, путем измерения и суммирования тепла, снимаемого хладагентом, и тепла, снимаемого (или вносимого в реактор) шихтой, и изменения одной из этих составляющих при отклонении суммарного теплосъема от заданного. При этом тенло, снимаемое хладагентом, может быть изменено, например, изменением его температуры на входе в кожух реактора или его расхода. Тепло, снимаемое щихтой, быть изменено, например, изменением температуры шихты или расхода растворителя при постоянном расходе мономера (т. е. изменением концентрации мономера в шихте).

Для расчета величины суммарного теплосъема (фиг. 1) в вычислительное устройство ВУ поступает информация о расходе и температуре (на входе и выходе из кожуха реактора) хладагента, расходе и температуре шихты, поступающей в реактор, и о заданной регулятору РТ величине температуры в зоне реакции. По этим данным ВУ вычисляет суммарный теплосъем Qc по формуле

QC - GxCpj (Га - TI) + ОщСрш (Г(, - Гщ),

где GX и Ощ - расходы хладагента и шихты;

Срх и Срш -удельные теплоемкости хладагента и шихты;

Т и Tj -температуры хладагента на входе и выходе из реактора;

Тщ -температура ш.ихты; -заданная регулятору температ)фы РТ величина температуры IB зоне реакции. Сигнал, соответствующий суммарному теплосъему, от ВУ поступает на регулятор величины теплосъема РВТ, который при отклонении этой величины от заданной воздействует.

например, на задатчик регулятора температуры шихты РТш (т. е. меняет температуру шихты) или на задатчик регулятора расхода хладагента (если удельный вес телла, снимаемого хладагентом, достаточно велик).

Следует отметить, что при установившемся процессе в реактор вводится такое количество каталитического комплекса, которое обеспечивает образование тепла реакции (Qo-

тепло, выделяемое при синтезе единицы веса полимера, GMQH -нагрузка реактора по мономеру, а-конверсия).

QP : QCЕсли коэффициент теплопередачи от реакционной жидкости к хладагенту постоянен или удельный вес тепла, снимаемого хладагентом, мал, суммарный теплосъем можно стабилизировать путем раздельной стабилизации тепла, снимаемого хладагентом, и тепла, снимаемого шихтой. Такая стабилизация представлена на схеме (фиг. 2). Здесь автономно стабилизируется расход и температура шихты и расход и температура (на входе в

кожух реактора) хладагента.

Предмет изобретения

Способ регулирования процесса непрерывной растворной полимеризации сопряженных диенов на комплексном металлорганическом катализаторе путем стабилизации температуры в зоне реакции изменением подачи туда катали:затора при Стабилизированиой подаче мономеров, отличающийся тем, что, с целью стабилизации конверсии мономеров и повышения качества полимеров, измеряют тепло, снимаемое хладагентом, и тепло, вносимое в реактор шихтой, суммируют эти величины и в зависимости от отклонения полученной величины теплосъема от заданного значения изменяют температуру шихты или расход хладагента.

Похожие патенты SU267072A1

название год авторы номер документа
БИБЛИОТЕКА IД. Ю. Бродов 1970
SU283575A1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОЦЕССА СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ 1969
SU246844A1
Способ регулирования процесса эмульсионной полимеризации 1977
  • Абдуллаев Фаиг Мамедали Оглы
  • Мехтиев Мовсум Алмамед Оглы
  • Левин Виктор Львович
  • Исмаилов Тахмасиб Исмаил Оглы
  • Галстян Роберт Ашотович
SU660978A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ 1968
  • А. А. Короткое В. Ш. Береза
SU211092A1
Способ автоматического регулирования процесса полимеризации 1974
  • Болдырев Анатолий Петрович
  • Поляков Александр Васильевич
  • Подвальный Семен Леонидович
  • Вернов Павел Александрович
  • Яковлев Борис Захарович
SU530034A1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ НЕПРЕРЬ!ВНОГО ПРОЦЕССА РАСТВОРНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ 1970
SU275405A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ 1969
  • Б. А. Верхорубов, Б. И. Фрид, Б. А. Перлин, К. В. Кисин А. Е. Сторожилова
SU233909A1
Способ регулирования процесса полимеризации изопрена 1974
  • Бродов Давид Юдович
  • Зак Анатолий Владимирович
  • Златогурский Александр Владимирович
  • Кроль Владимир Александрович
  • Лившицин Александр Семенович
  • Лукашов Анатолий Иванович
  • Перлин Борис Аронович
  • Сапожников Игорь Мордухович
  • Троицкий Андриан Петрович
SU533603A1
Способ автоматического управления процессом гидроформилирования пропилена 1976
  • Кафаров Виктор Вячеславович
  • Мандрусенко Геннадий Иванович
  • Тильдиков Юрий Владимирович
  • Свинухов Анатолий Григорьевич
  • Пустовалов Геннадий Михайлович
SU729184A1
Способ управления непрерывным процессом получения синтетического изопренового каучука 1977
  • Абрамзон Илья Моисеевич
  • Дроздов Валентин Андреевич
  • Гармашов Евгений Петрович
  • Гармонов Измаил Владимирович
  • Эстрин Аркадий Самуилович
  • Лившицин Александр Семенович
  • Зак Анатолий Владимирович
  • Перфильева Мария Степановна
  • Лавров Владислав Алексеевич
  • Бурова Галина Васильевна
  • Гольцова Галина Григорьевна
  • Полякова Людмила Владимировна
  • Нильва Светлана Яковлевна
  • Попов Юрий Викторович
  • Беляев Валентин Михайлович
  • Смолин Юрий Иванович
  • Каракулов Николай Николаевич
  • Яковенко Анатолий Александрович
  • Москальцов Виктор Федорович
  • Карпова Лидия Васильевна
  • Дудченко Александр Яковлевич
SU682528A1

Иллюстрации к изобретению SU 267 072 A1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЕПРЕРБШИОЙ РАСТВОРНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Формула изобретения SU 267 072 A1

SU 267 072 A1

Даты

1970-01-01Публикация