ОТЕКА \ Советский патент 1970 года по МПК C01B35/10 C01B35/12 

Изобретение относится к области переработки борного сырья на борную кислоту или ее соли.

Известен способ получения, например, борной кислоты путем прокаливания борсодержащето сырья в присутствии углекислого кальция при температуре выше 1000° С, преимущественно При температуре 1150° С, в токе толочных газов (скорость газов 2-4 м/сек) с лоследуюш,им мОКрым помолом полученного спека и обработкой суспензии дымовыми газами, содержащими углекислоту. Далее отделяют раство-р бор .ной кислоты от шлама и обрабатывают раствор известковым молоко-м. Выпадающие .кристаллы бората 1кальция отделяют от маточника и подвергают разложен1ию серной кислотой.

Недостатком известного способа я-вляется его малая Произ,водительность, особенно иа стадии спекания; переход 60ipa ,в спеке .в углекислотную и кислотную формы составляет 80-90%.

Для интенсификации процесса термообработки борсодержащего сырья и повышения степени перехода бора в легкорастворимую форму предлагается процесс термообработки проводить при плавлении сырья в течение 0,1-2 мин за счет тепла топочиых газов, нагретых до температуры 1100-1300° С и .подаваемых со скоростью 30-150 м/сек. Далее

плав может быть переработан на соединения бора одним из известных способов.

Предложенный способ позволяет увеличить производительность процесса термообработки

сырья в 30-40 раз прл практически полном переводе бора в плаве в углекислотпую, Кислоторастворимую и щелочнорастворимую формы.

Пример. 100 кг данбуритового сырья, содержащего 19.8 кг В20з, плавят в потоке топочных газов, подаваемых со скоростью 67,8 мсек в ци члонной камере при темнературе 1220° С. При этом получают 93,7 кг плава, содержащего практически весь бор в легко

растворимой форме, который далее быть переработан по ЛЕобому известному способу:

а) 93,7 кг измельченного плава смещивают с 170,3 кг оборотного раствора (маточник и

промывные воды) и обрабатывают 64 кг/миг H2SO4. Затем 328 кг 1полученного полупродукта смешивают с остальной частью оборотного раствора (562,2 кг) и при температуре 80- 95° С производят выщелачивание борной кислоты; прп этом в раствор пере.ходит 35,1 кг НзВОз.

вают -водой и .выводят ;в отвал, промывную .воду направляют в голову процесса на стадию разложения и выщелачивания, а фильтрат охлаждают до температуры 15-20° С.

Выпавшие кристаллы борной кислоты выделяют на центрифуге и сушат, а маточник идет на стадии разложения и выщелачивания. После сушки кристаллов лолучаюг 34,1 кг НзВОз. Выход бора :в продукцию составляет 97%.

б) 93,7 кг измельченного плава смешивают с 468,5 кг оборотнопо раствора (маточник и промывная вода), добавляют 38,7 кг Ыа2СОз и обрабатывают .полученную сусцензию дву.окисью углерода. Пульпу фильтруют, получают 404 кг фильтрата и 196,8 кг влажиого шла(ма. Шла.м промываюппромывной водой и подвергают втр.ри-чному разложению. Для этого 196,8 к.г.-Шлама смешивают с 374,8 кг оборотного раствора, добавляют 11,2 кг Ка2СОз и обрабатывают полученную суспензию двуокисью углерода. Пульпу фильтруют, шлам лромывают горячей водой (2,5 вес. ч на 1 вес. ч плава) и выводят в огвал, а промывную воду направляют на промывку шлама после первого разлол ення. Из фильтрата можно получить буру, перборат натрия или другие соединения бора.

При .получении буры 404 кг фильтрата охлаждают до температуры 20° С, выпавшие кристаллы буры отделяют на центрифуге и сушат. После сушки получают 52,1 кг Na2B407-ЮНаО. Выход бора в продукцию составляет 95,2%.

При получении пербората натрия ,к 404 кг фильтрата сначала добавляют 29,9 кг NaOn (40%), затем 68,2 кг ПгОг (30%). Выпавшие

кристаллы пербората отделяют на центрифуге и сушат. .После сушки получают 84,0 кг NaB02-3H20. Выход бора IB продукцию составляет 95,2%.

Предмет изобретения

Способ получения борных соединений путем -нагревания борсодержащего сырья inpiH повышенных температурах в токе топочяых газов в присутствии угл.екислого .кальция с последующей переработкой полученно.го материала известным способом на борную кислоту или ее соли, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени перехода бора в легкораство-римую

форму, нагревание борсодержащего сырья проводят до его плавления, а топочные газы подают со скоростью 30-150 м/сек лря времени контакта сырья с газами 0,1-2 мин.