ВИНТОВАЯ МАШИНА Советский патент 1970 года по МПК F04C18/16 F04C2/16 

Описываемое изобретение относится к винтовым машинам высокой степени сжатия, например компрессорам.

Известны винтовые компрессоры, работающие с впрыском жидкости в рабочую полость, содержащие роторы с зубьями, помещенные в расточках корпуса с очерченным замкнутым контуром окном нагнетания. В этих компрессорах впрыск жидкости уплотняет технологические зазоры и ведет к интенсивному отводу тепла в процессе сжатия. При этом с целью повышения внутренней степени сжатия и приближения ее к внешней необходимо увеличивать геометрическую степень сжатия.

Величина геометрической степени сжатия определяется углами «HI и раскрытия окна нагнетания со стороны ведущего и ведомого роторов. Величина этих углов определяется положением винтов в момент соединения рабочих полостей с окном нагнетания.

Однако увеличение геометрической степени сжатия приводит к тому, что угол раскрытия нагнетательного окна со стороны ведущего ротора уменьшается настолько, что становится меньшим, чем угол poi расточки корпуса, а цилиндрическая часть окна почти совершенно исчезает.

скорости истечения нагнетаемого газа через окно, увеличение аэродинамических потерь, а также образование технологически трудоемкого участка.

Предлагаемая винтовая машина отличается от известных тем, что контур торцовой части окна нагнетания вне зоны сопряжения зубьев очерчен по окружностн выступов ведомого ротора и кривой профиля зуба ведущего ротора, сопрягающейся с окружностью впадин последнего. Это позволяет повысить экономичность винтовой машины с высокой степенью сжатия путем увеличения площади окиа нагнетания, а также упростить техиологию.

На фиг. 1 изобрал ена описываемая винтовая машина со снятой крышкой; иа фиг. 2- вид на торцовую часть окна нагнетания; на фиг. 3 - вид на цилиндрическую часть окна

нагнетания; на фиг. 4 - вид на торцовую часть окна нагиетания с технологическими изменениями.

Винтовая машина содержит ведущий / и ведомый 2 роторы с винтовыми зубьями, например эллинтического профиля, помещеиными в расточках корпуса 3. Контур торцовой части 6 окна нагнетания очерчен по сложной кривой АБВГДЕЖЗА (см. фиг. 2). При таком контуре окна угол ащ раскрытия окна нагнетания го стороны ведущего ротора меньше угла poi расточки корпуса. В результате этого на торцовой стенке корпуса получается клиновидный участок ВГД полезный тем, что предотвращает преждевременное соеднпение рабочих полостей с окном, но сокращающий его площадь сечения. При этом площадь цилиндрической части 5 окна сводится к минимуму (см. фиг. 3). Контур торцовой части 6 окна нагнетания в этом случае очерчен по дуге БВ окружности выступов ведомого ротора до пересечения с окружностью ВГ выступов ведущего ротора и далее по кривой ГЕ профиля зуба ведущего ротора до сопряжения с дугой ЕЖ окружности впадин. Сл имаемая в полостях роторов / и 2 среда, перемещается от торца всасывания к торцу нагнетания до соединения ее с окном нагнетания, через которое подается потребителю. Для повышения экономичности винтовой машины, работающей впрыском жидкости, контур торцовой части окна нагнетания очерчен но дуге БВД (см. фиг. 4) окружности выступов ведомого ротора до пересечения с кривой ДЕ профиля зуба ведущего ротора, сопрягающейся с дугой ЕЖ окружности впадин последнего. Увеличение площади нагнетательного окна за счет устранения клиновидного участка ВГД (см. фиг. 2) оказывается полезным еще и потому, что упрощается технология изготовления окна нагнетания. Устранение этого участка в винтовой машине, работающей с впрыском жидкости, является допустимым, поскольку впрыскиваемая жидкость закупоривает окно на участке ВГД и препятствует перетеканию среды через щель, образующуюся в начальный момент зацепления роторов на торце нагнетания. Предмет изобретения Винтовая машина высокой степени сжатия, например компрессор с впрыском жидкости в рабочую полость, содержащая роторы с зубьями, помещенные в расточках корпуса с очерченным замкнутым контуром окном нагнетания, угол раскрытия которого со стороны ведущего ротора меньше угла расточки корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повыщения экономичности и упрощения технологии, контур торцовой части окна нагнетания вне зоны сопряжения зубьев очерчен по окружиости выступов ведомого ротора и кривой профиля зуба ведущего ротора, сопрягающейся с окружностью впадин последнего.