Известны ультразвуковые иммерсионные способы измерения толщины твердых сред, основанные на вводе ультразвуковых импульсов в среду через жидкостной слой, последующем приеме в жидком слое на противоположной стороне твердой среды и измерении амплитуды принятых сигналов.
Предложенный способ отличается от известных тем, что измеряют известным фазочувствительным устройством разность фаз сигналов излучателя и приемника при их фиксированном взаимном расположении и по ее величине судят о контролируемой толщине.
Такое отличие позволяет повысить чувствительность контроля, в частности, при измерениях отклонений толщины от заданной величины.
Па чертеже изображена схема реализации предложенного способа.
Ультразвуковой способ контроля толщины твердых сред заключается в следующем.
Ультразвуковой импульс с излучателя 1 вводится через слой иммерсионной жидкости 2 в твердую контролируемую среду 5 и через второй слой жидкости 2 поступает на пьезопреобразователь 4.
Для исключения влияния фазовых искажений от воздействия отраженных импульсов величина слоев жидкости, расположенных со стороны излучателя и пьезопреобразователя, должна быть больще половины расстояния, на
которое успеет распространиться ультразвуковой импульс в жидкости за время его длительности. Ипульс с пьезопреобразователя подается в фазоизмерительное устройство 5,
измеряющее разность фаз сигналов излучателя и пьезопреобразователя, опорным напрян епием которого является напрял ение, используемое для формирования ультразвукового импульса.
Для получения максимальной чувствительности жидкость 2 подбирается по скорости распространения в ней ультразвуковых колебаний: чем меньше скорость распространения ультразвука в жидкости по сравнению со скоростью распространения в среде 3, тем больщая чувствительность может быть нолучена при измерениях по описываемому способу.
Предмет изобретения
Способ ультразвукового контроля толщины твердых сред, основанный на вводе ультразвуковых импульсов в среду через жидкостный слой и последующем их приеме в жидкостном слое на нротивополол ной стороне твердой среды, отличающийся тем, что, с целью повыщения чувствительности контроля, измеряют известным фазочувствительным устройством разность фаз сигналов излучателя и приемника при их фиксированном взаимном располо7 2 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Импульсно-фазовое устройство для контроля толщины | 1990 |
|
SU1747894A1 |
СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ НЕОДНОРОДНОСТИ АКУСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2400739C1 |
Способ ультразвукового контроля плотности керамических изделий | 2018 |
|
RU2682094C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КОЛЕС РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2005 |
|
RU2360240C2 |
Способ ультразвукового контроля дефектности металлических изделий | 2018 |
|
RU2695950C1 |
Ультразвуковой способ измеренияТОлщиНы | 1978 |
|
SU834394A1 |
Ультразвуковой способ измерения уровня в резервуаре с плоскими стенками | 1982 |
|
SU1030660A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 2019 |
|
RU2723368C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ | 1994 |
|
RU2100780C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКИХ СРЕД С СИГНАЛИЗАЦИЕЙ НАЛИЧИЯ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА МЕЖДУ ИЗЛУЧАТЕЛЕМ И ПРИЕМНИКОМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ И ПОВЕРХНОСТЯМИ СТЕНОК РЕЗЕРВУАРА | 2008 |
|
RU2378624C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация