Ультразвуковой способ измеренияТОлщиНы Советский патент 1981 года по МПК G01B17/02 

Описание патента на изобретение SU834394A1

(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ

Похожие патенты SU834394A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛА ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2000
  • Добротин Д.Д.
  • Паврос А.С.
  • Паврос С.К.
RU2187102C2
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Добротин Д.Д.
  • Паврос С.К.
  • Паврос А.С.
  • Щукин А.В.
RU2141652C1
Импульсно-фазовое устройство для контроля толщины 1990
  • Скрипник Юрий Алексеевич
  • Здоренко Валерий Георгиевич
  • Водотовка Владимир Ильич
  • Клушин Вячеслав Вадимович
SU1747894A1
Способ определения скорости ультразвука в среде с изменяющимися параметрами 1988
  • Милюс Пранас-Бернардас Пранович
  • Якявичюс Леонас Винцович
SU1642366A1
Способ акустического контроля качества изделия 1985
  • Герасименко Станислав Афанасьевич
  • Слюсарев Геннадий Васильевич
SU1252723A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ОБЪЕКТОВ В ОХРАНЯЕМОЙ ЗОНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 2001
  • Подгорнов В.А.
  • Брызгалов А.Ю.
  • Казаков В.Р.
RU2263969C2
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛА С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКА 2003
  • Паврос А.С.
  • Паврос С.К.
  • Гончаренко О.С.
RU2231056C1
Способ автоматического регулирования толщины полосы на прокатном стане и устройство для его осуществления 1977
  • Бражников Николай Иванович
SU710706A1
Бесконтактный способ определения границы раздела двух сред 1990
  • Некрасов Алексей Геннадьевич
  • Кондрашов Леонид Анатольевич
SU1770766A1
СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ НЕОДНОРОДНОСТИ АКУСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА 2009
  • Липовко-Половинец Петр Османович
RU2400739C1

Реферат патента 1981 года Ультразвуковой способ измеренияТОлщиНы

Формула изобретения SU 834 394 A1

1

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения и контроля изделий с помощью ультразвуковых колебаний.

Известен ультразвуковой эхо-импульсный способ измерения толщины изделия, заключающийся в фиксации времени распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом изделии f .

Однако этот способ позволяет вести контроль изделий, толщиной 0,25 мм.

Наиболее близким к пpeдлaгaeм6 fy по технической сущности и достигаемому результату является ультразвуковой способ измерения толщины, заключающийся в том, что пропускают ультразвуковые колебания через контролируемое изделие и по параметрам принятых колебаний судят о толщине изделия. В качестве параметра ультразвуковых колебаний выбирают Изменение их фазы, вызванное внесением контрол)фуемого издеЛИЯ в зону прохождения ультразвукового луча 2.

Однако этот способ имеет низкую точность измерения. Кроме того, полученные результаты неоднозначны для определения толщины изделия.

Цель изобретения - повышение точности, измерения.

Эта цель достигается за счет того, что выделяют возникающую при введении контролируемого изделия между ультразвуковыми излучателем и приемником разность частот принимаемых и излучае,мых колебаний, интегрируют ее во времени, а полученный результат используют в качестве информативного параметра.

В основу данного способа заложен нестационарный эффект Допплера, заключающийся в том, что при изменении акуптичЬских свойств Среды во времени изза введения между ультразвуковым излучателем и приемником контролируемого изделия частота принимаемых колебаний отличается от частоты излучаемых. Приче между толщиной изделия и интегралом от разности частот по времени существует корреляция. Способ заключается в следующем. Контролируемое изделие вводят между ультразвуковыми излучателем и приемником. На излучающий преобразователь подается непр ывный сигнал с кварцево го генератора. При вводе контролируемого изделия между преобразователями про исходит изменение акустических свойств средЫ| что приводит к изменению частоты ультразвукового сигнала, прошедшего контролируемое изделие. Затем выделяют разностную частоту сигналов, пришедших с ультразвуковых излучателя и приемника. Выделение разностной частоты про водят, наприм в блоке обработки инфор машш, с высокой точностью, используя принцип умножения частоты с последующим переходом к исходной частоте. При этом разность частот можно увеличить в Ю раз (где п 1,2,3). Затем интегрируют умноженную выделенную разность частот по времени, получают умноженное во столько же раз изменение разности фаз д применяемых и излучаемых колебаний, которое используют вкачестве информационного параметра. Расчитывают величину N где М - число полных периодов. В случае, когда волновые сопротивления материала изделия и иммерсионной жидкости совпадают, толщину изде лия определяют из соотношения где Kg и fc - волновые числа материала изделия и иммерсионной, жидкости, Если это условие не соблюдается, формула для расчета усложняется и целесообразнее толщину изделия определять из тарировочной кривой для данного материала. Таким образом, предлагаемый способ позволяет с высокой точностью прово дить измерения изделий, имеющих небольшую толщину. Формула из. обретения Ультразвуковой способ измерения толщины, заключающийся в том, что пропускают ультразвуковые колебания через контролщэуемое изделие и по пара- . метрам принятых колебаний судят о толщине изделия, отличающийся тем, что с целью повышения точности измерения,выделяют возникающую при введении контролируемого изделия ежау ультразвуковым излучателем и приемником разность частот принимаемых и излучаемых колебаний, интегрируют ее во времени, а полученный результат используют в качестве информативного параметра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Калинин В. А., Пранишшй А. А., Цеслер Л. Б. Современные ультразвуков ые толщиномеры. М., М ашинос троение , 1972, с. 10-35,. 2.Мак-Скимин Г. Акустические методы исследования жидкостей и твердых тел. Физическая акустика, М., Мир, 1966, т. 1, 4.А, (прототип).

SU 834 394 A1

Авторы

Алексеенко Василий Иванович

Бородич Аркадий Кузьмич

Крылович Викентий Иванович

Логвинович Павел Николаевич

Даты

1981-05-30Публикация

1978-05-03Подача