Изобретение относится к области температурных измерений, в частности к способам определения температуры поверхности стенок камер коксовых печей.
Пзвестны способы определения температуры в коксовых печах с помощью термопар и пирометров. Термопарами измеряют температуру загруженной камеры в местах, доступных для ввода термопар, при этом точность измерения невысока из-за массивности защитных чехлов. Измерение температуры пирометрами связано с ногрещностью, обусловленной тем, что пирометр регисгрирует температуру в печи после выгрузкп кокса, т. е. температуру нехарктерную для процесса коксовапия - практически более высокую, чем истинная температура.
Целью изобретения является создание более достоверного и чувствительного способа к изменению режима коксовапия, мпоготочечного и применимого для печей всех конструкций и размеров, характеризующегося более высо-. кой точностью.
Это достигается тем, что измеряют радиус кривизны поверхности холодного кокса и определяют искомую величину по формуле /° Л - b р, где Р - температура поверхности греющих стенок камер коксовых печей в С, р - средпий радиус кривизны поверхности кокса в мм, А и & -частные коэффициенты.
Способ основан на известном свойстве коксующих углей - станоБиться пластичными, а затем твердеть при нагреве. При загрузке в печь угольная шихта формуется камерой, поверхность кокса нрииимает сначала плоскую форму, а под действием усадки при затвердеваппи оиа разбивается трещинами на куски, деформируется и принимает форму «цветной капусты.
Обнаружено, что чем выше была температура греющей стенки в начале коксования, тел меньше радиус кривизны поверхности кокса.
После того, как кокс достигает готовности и прекращается его усадка, дефорлгация его новерхносзн также прекращается: ни дальнейшее нагревание, ни глубокое охлаждеиие не меняют кривизны поверхности кокса. Таким образом, отвердевшая поверхность «цветной капусты своей кривизной говорит о тепловом режиме, прп котором она образовалась.
Кривизиа поверхности может быть замерена любым прибором типа сферометра и охарактеризоваиа средним радиусом кривизны.
По данным замеров кривизны кокса, выданного коксовой печью, путем статнстической обработкн их можно определить не только средпюю температуру камеры, но п распределение температур, степень неравномерности обогрева камеры.
По эмпирической формуле f А - & р строится градуировочный график. По графику можно быстро определить искомую температуру, зиая радиус кривизны готового холодного кокса.
Предмет изобретен и я
Способ определения температуры поверхности греющих стенок камер коксовых печей, отличающийся тем, что, с нелыо повышения
точности измерения и определения распределеиня температур, измеряют радиус кривизны поверхности холодного кокса и онределяют искомую величину ио формуле
е А-Ьр,
где t° - температура поверхности греющих
стенок камер коксовых печей в С; р - средний радиус кривизны иоверхности кокса в мм; А н b - частные коэффиниенты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛАБОРАТОРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СЛОЕВОГО КОКСОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2105031C1 |
СПОСОБ ЗАМЕРА ТЕМПЕРАТУР ПО ВЫСОТЕ ОБОГРЕВАТЕЛЬНОГО ПРОСТЕНКА КОКСОВОЙ ПЕЧИ | 1970 |
|
SU287902A1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2007434C1 |
Способ коксования углей в лабораторной коксовой печи | 1990 |
|
SU1745754A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ УГЛЕРОДОМ И ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1995 |
|
RU2086657C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИБРОВАННОГО КОКСА | 2011 |
|
RU2450046C1 |
Способ определения положения зоны вязкопластичного состояния железорудных материалов в доменной печи | 1988 |
|
SU1638172A1 |
Способ контроля температуры поверхности заготовок в нагревательных печах | 1973 |
|
SU488998A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХОСТАТКОВ В ТРУБЧАТЫХ ПЕЧАХ | 1971 |
|
SU420650A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ | 2012 |
|
RU2510491C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация