Машина для обработки кенафа и др. волокнистых материалов Советский патент 1932 года по МПК D01B1/14 

Предлагаемое изобретение касается выделения растительных волокон из стеблей кенафа и др.,волокнистых материалов на трепальных машинах.

В основном naTeHte № 15962 описана означенная машина, в которой каждое из зажимаюш,их материал приспособлений состоит из цели, огибающей по дуге окружности на роликах станину от барабана, зёенья которой имеют в продольном направлении по три канавки для двух зажимаюд1их материал в канавках цепи канатов и для среднего поддерживающего и транспортирующего каната. Для поддержания и направления зажимающих материал канатов может быть применен канатный шкив с тремя желобками по ободу, вращающийся от движущихся канатов.

Согласно изобретению предлагается заменить звеннуютрехжелобчатую.цепьэластичной бесконечной лентой с чешуеобразными скобами, вместо же круглого среднего каната;: -канатом трапецоидального сечения, прикрепленным к бесконечной .цепи; при этом :зажим материала осуществляется боковыми тросами, зажимающими Материал между гранями ремня и закраинами скоб. В видоизмененном варианте, с упрощения

конструкции обода большого шкива, для зажимания материала служат такие жедросы, зажимающие обрабатываемЬ1 и материал между боками корытообразного обода шкива и гранями ремня. С целью приближения места зажима к месту нанесения билами ударов, оси трепальных барабанов располагают, как ранее известно, наклонно к горизонтальной плоскости. }

Фиг, 1 схематического чертежа изображает схему расположения зажимного и транспортирующего канатного приспособления трепальных частей машины для обработки кенафа и др.; фиг. сбоку эластичной бесконечной ленты со скобами; фиг. 3-вид ее сверху; фиг. 4-цид ее в поперечном разрезе; фиг. 5-видоизмененная конструкция зажимного и транспортируюи его прйспр; собления; фАг. б-разрез его по линий АБ на фиг. 5; фиг. 7-частичный разрез нижней части большого шкийа в увеличенном масиатабе.

В первом . варианте предлагаемой конструкции машины, в целях более надежнрй фиксации стеблей при прохождении их по горизонтальным участкам и при перехвате, применена эластичная бесконечная лента 50 (фиг. 2,

3, 4) с прикрепленными к ней металлическими скобами 51 с закраинами, чешуеобразно перекрывающими друг друга. Лента 50 с закраинами движется по роликовому ходу 52 (фиг. 1) и по шкивам 53, 54. Среднему канату 55, огибающему шкивы 56 ,и 57, придается трапецо1 дальное сечение и основанием трапеции прикрепляют ко второй эластичной ленте 58, равной по ширине пространству между закраинами, огибающей вместе с лентой 50 шкивы 56 и 57 и входящей в первую ленту 50 с закраинами при движении по роликовому ходу 52. Крайние тросы 59 и 60 пеньковые или стальные оцинкованные, охватывающие шкивы 71, 72, 73, 74, 75 76, при движении по роликовому ходу 52 входят в пазы, образованные закраинами скоб 51 и средним трапецевидным канатом 55. Зажим материала происходит в горизонтальной части каната между боковыми тросами 59 и 60 и лентой 58 с канатом 55; при проходе же по роликовому ходу 52 происходит уже заклинивание материала при посредстве боковых тросов 59 и 60 между закраинами скоб 51 и средним канатом 55; и прижатие его тросами 59 и 60, к ремню 55.. . I

8о втором варианте, в целях макси- j мального облегчения веса обода большого шкива 61, предлагается изготовлять его из листовой стали с обычным корытообразным профилем сечения обода (фиг. 6-7) с закраинами и плоским дном, среднему же канату 62 придавать клиновидное сечение и прикреплять его к бесконечной эластичной ленте 63, входящей между закраинами шкива 61 и огибающей последний снизу (фиг. 6). Зажатие материала происходит попрежнему боковыми тросами 64 и 65 .и средним канатом 62 и лентой 63, а его заклинивание между закраинами обода ; шкива 61 и средним канатом 62.:

В обоих вариантах в целях сокращения неотрепываемого пространства / | (фиг. 7) по длине зажатых стеблей, находящегося между занимающим и транспортирующим материал приспособ- i

лением и местом на ст«бле, на которое уже действуют била, треплющим барабанам придается известное ранее наклонное расположение относительно вертикальной плоскости, проходящей через зажимную и транспортирующую систему. При этом зажимающую транспортирующую систему можно расположить ближе к точке воздействия бил. Сокращение упомянутого неотрепываемого пространства / дает возможность обрабатывать на машине более короткий материал и, сокращая длину перехватного участка, тем самым уменьшает размер машины.

Предмет изобретения.

1. Форма выполнения машины для обработки кенафа и других волокнистых материалов по п. 1 патента N° 15962, .отличающаяся тем, ч го вместо цепи, поддерживаемой десятигранными барабанами и снабженной звеньями с тремя канавками, каждое для канатов, применена поддерживаемая роликами 52 со шкивами 53-54 эластичная бесконечная лента 50 (фиг. ) с прикрепленными к ней с закраинами скобами 51, перекрывающими другдруга, а вместо круглого среднего каната применен клиновидного сечения канат 55, прикрепленный к эластичной ленте 58, располагающейся между закраинами скоб 51 при совместном движении обеих лент по роликовому ходу, промежутки же между закраинами скоб и клиновидным канатом служат для зажатия обрабатываемого материала бесконечными тросами 59 и 60.

2. Форма выполнения машины по п. 3 патента № 15962, отличающаяся тем, что вместо канатного шкива 56 применен шкив 61 (фиг. 3,4 и 5) с корытообразным сечением обода, средний же канат 62 клиновидного сечения, прикрепленный к эластичной бесконечной ленте 63, совместно с боковыми тросами 64 и 65, служит для зажатия обрабатываемого материала при его перЗенесении в пределах дуги охвата шкива. Е зависимому авторскому свидетельству Н. Н. Мишина и В. В. Шмидта № 27157

фиг.1

. .. .я

фиг2

фиг/ к зависимому

фиг5

и

фигб

6f

65

64

V. авторскому свидетельству Н. Н. Мишина. и В. В. Шмидта % 27157